汽轮发电机组的调整启动试运行..doc

9 汽轮发电机组的调整、启动、试运行 汽轮机组的施工验收技术规范中有强制性条文规定：汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前应按《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)第9章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。 机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。 机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段；分部试运阶段从高压厂用母线带电开始至整套启动试运开始止，分单机试运(单台附机试运)和分系统试运(按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运)两部分；整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止，整套试运又分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段。 为规范火电机组的启动试运及交接验收工作，提高火电工程的质量，充分发挥投资效益，原电力部颁发了《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。汽轮发电机组的分部试运、整套启动、验收、移交及其组织形式、试运程序、连续满负荷运行小时数，可按此规程现行版执行。 火力发电炉、机、电、热、化等各专业设备及系统的调整试运工作，本教材有专门的调试一册全面、系统、具体地介绍。本节只重点介绍汽轮发电机组的调整、启动、试运工作的分部试运阶段，并概略介绍汽轮发电机组的整套启动试运阶段。 一、调整试运应达到的要求及调整试运前应具备的条件 1. 调整试运应达到的要求 (1) 检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》的要求； (2) 检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便； (3) 检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定； (4) 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全经济地投入运行； (5) 提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。 2. 调整试运前试运现场必须具备的条件 主要是厂区内道路畅通，试运范围内的沟道及孔洞盖板齐全，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板，消防设施、通信、照明、上下水、排水、卫生、暖通等设施满足试运要求。 3. 调整试运前汽轮发电机组及其附属机械辅助设备和系统应具备的条件 主要是参与试运的设备及系统已按设计、规范要求安装完毕并经检验合格，安装技术记录齐全；设备及管道保温工作完成，管道支吊架已调整好；基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 具备可靠的操作电源、动力电源、压缩空气气源；具备足够的启动用蒸汽源，其压力和温度能满足轴封供汽、汽动给水泵、除氧器等用汽的需要；工业水系统具有可靠的水源，且已首先冲洗洁净。 参与试运的各种容器，已清理和冲洗；转动机械加好符合要求的润滑油脂；各液位计(水位计、油位计)标好最高、最低和正常液位标志。 各种手动、电动、气动、液动阀件经逐个检查调整试验，标明名称及开关方向；各指示和记录仪表及信号，音响装置已装设齐全并经校验调整准确。 二、汽轮发电机组整套启动前应进行的分部试运 1. 分部试运工作项目 (1) 汽水管道的吹扫和冲洗； (2) 冷却水系统通水试验和冲洗； (3) 化学水系统经冲洗、充填药剂和调整试运行，并能供给足量水质合格的水； (4) 真空系统灌水严密性试验； (5) 除氧器、热交换器、蒸发器、减压装置等的检查调整： (6) 各附属机械分部试运调整； (7) 油系统(包括润滑、调节和密封油系统及净化装置)试运调整，油循环至合格； (8) 调节、保安系统静态整定和试验； (9) 顶轴油泵和盘车装置试验，校对大轴晃度指示表； (10) 抽汽止回阀与传动装置的调整试验，确认动作可靠； (11) 汽封系统的调整试运行； (12) 配合热工、电气进行有关保护、联锁装置、远方操作装置和电动、气动、液动阀的调整试验，记录好开、闭、富余行程及开闭时间，并投运正常： (13) 中间再热机组启动旁路系统的调整试验； (14) 抽真空试验： (15) 低压缸喷水试验； (16) 发电机氢系统、绕组冷却水系统的冲洗与调整。 2. 附属机械分部试运技术要点 驱动附属机械的电动机首先要经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确，远方操作的电动机就地应有事故按钮，并经试验合格；有关联锁保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏准确；人口无滤网的水泵，试运前应加装临时滤网(要有足够的通流面积)运行至水质清洁后拆除；附属机械试转前应先手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；裸露的转动部分应装好保护罩。 (1) 驱动给水泵的小汽轮机的试运：小汽轮机的试运程序和内容与主汽轮机试运大同小异，冲车前也要对主蒸汽管吹