沉降槽结构吊装施工方案..doc

φ20m单层沉降槽结构吊装施工方案 一、工程概况 单层沉降槽φ20m，共六台，安装标高为7m。槽底为α=15°的锥体，板厚δ=12，分成24块，与砼基础上的24根放射状[16直接相焊；槽体板厚δ=12，H=6000；槽内上、下各设有一道劈八字的∠180×14加强圈；沿槽内上口园周有B=600、H=600的压力环，全部由钢板焊成；槽外周伴有环状溜槽；槽中心φ4500×10、H=3720的进料筒，由24根Ⅰ16梁起拱支承，梁上铺δ=8钢板，组成槽顶；焊接在槽壁上的四根双Ⅰ40c组合立柱，支承着纵贯槽体的钢桁架(重11.2t)，其上有传动装置及操作平台，中轴由此直插槽底口，与长、短耙相连。沉降槽结构安装详细工程量如下表。 序号 构件名称 单台 六台 数量 重量(t) 数量 重量(t) 1 锥底 1 32.164 6 192.984 2 槽体 1 49.559 6 297.354 3 槽顶 1 26.647 6 159.882 4 进料筒 1 7.228 6 43.368 5 人孔 7 1.025 42 6.150 6 立柱 4 5.002 24 30.012 7 溜槽 1 3.400 6 20.404 合计 750.154 二、吊装方法的确立 六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得采用分片吊装的方法施工。鉴于轴线以北，砼管架林立，且有13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：其一，是在槽中心设一桅杆，沿360°逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用；其二，借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设置一台塔吊吊装。相比之下，后者较前者工作范围大，起动迅速快，可一劳多逸，避免了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m、起重量80t·m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。（塔吊组立方案由机装专业提出。) 三、施工顺序及方法 1、施工顺序 根据沉降槽结构特点，施工步骤分为：复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊第二圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。 2、施工方法 2.1底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度，故必须引起重视。安装前，将一根约长2m的[10置入锥底口，并与基础上的[16点焊牢，当槽中心线引上[10顶面后，以中心点为园心，在锥底上划四圈园弧线；水平仪安在7.00ｍ处，逐一检查处于四圈园弧线上的24根[16各点标高，然后检查锥底倾斜角度，并作好记录。 锥底复检示意图 2.2锥底基础复检合格后便可铺底板。铺设前，应逐块将所有横焊缝用煤油试漏，合格后再吊入铺设。铺设后底板不平度不得大于30，倾斜角偏差不大于0.5度。底板的纵焊缝宜采用从上往下的退焊法，以控制焊接变形。由于施工时值冬季，室外气温为0℃以下时，应采取氧-乙炔予垫焊的方法，然后施焊。 2.3图纸要求底板焊接后应采用真空试漏法检查其严密性，考虑此种方法因设计的焊缝截面间隙过大，无法保证抽真空时不漏气，故决定选用氨气渗漏法。其方法为：首先用粘土逐块将底板上下口(即底板至砼锥板间的距离)封死，并在上下口予留对称的四个小孔（约φ8～12）；当氨气从胶管输入底板下后，用酚酞试纸在四个小孔处检查氨气分布均匀后，即可在纵焊缝表面涂刷酚酞－酒精溶液，若焊缝表面呈现红色即表示有氨气漏出，用油漆在此处标记，待压缩空气吹散干净残余氨气后才可补焊。应特别注意，通氨气时，绝对禁止附近动火，以防爆炸。酚酞－酒精溶液成分的重量百分比为：酚酞4%，酒精40%，水56%，天气寒冷时酒精量可适当增加。 2.4锥底上口的内角钢圈分六段交货，因其经劈八字、煨弯两道工序，故安装前必须认真检查。安装后角钢圈的中心度、椭圆度不能超差，否则，直接关系到槽体以上结构的安装质量。机装安装的长、短耙应在此时吊入锥底。 2.5槽壁板共分四圈，每圈分为8块。吊装前，应取长度不1200小于的样板，检查圈板上、下缘的园弧，找园后起吊。安装时，槽壁板立缝应用加强板固定，每条立缝处设2块加强板，待整圈立缝焊完后拆除。槽壁安装后椭园度不得大于30，槽上口与槽底中心线偏差不大于10。壁板横、立缝焊接后立即用煤油试漏，不合格的焊缝必须返修至合格为止。 立缝加强板示意图 2.6立柱的安装必须保证其中心、标高尺寸。可先装外立柱，后装内立柱，点牢后不能立即施焊，因槽内上口的压力环及角钢圈等尚未安装，否则由立柱焊接引起的局部变形，可能使槽壁板拉成直线段，将影响上述的安装。立柱安装位置主要尺寸见下图所示。 2.7安装槽外周环状溜槽时应特别注意其方位、斜度，见下图所示。 2.8溜槽安装后