沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标..doc

沥青拌和站工作原理及技术指标 （TITAN-4000沥青拌合机） 1、额定生产率 基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg，称量拌和周期为45s，生产能力为280～320t/h。 2、结构原理及主要性能参数 （1）冷料供给系统 ① 冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。 容 量：每只斗的平堆容量12 m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100×100） 装载高度：3.6m 支 撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上 振 动 器：2个细集料仓配有振动器 ② 皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。 配料能力：350t/h 皮 带：环形皮带，800mm宽。 张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节 托 辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型 动 力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连 调 节 比：20﹕1 断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置 ③ 皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊 输送能力：340t/h 皮 带：环形皮带，800mm宽。 张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节 托 辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型 动 力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜） （2）干燥滚筒总成 ① 干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热 干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时） 直 径：Ф2.8m 长 度：10.7m 壳体厚度：14mm 倾 角：3.5° 干燥时间：3～5min 支 撑 轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转 止 推 轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚筒的轴向位移 动 力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统 温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定 保 温 层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料 ② 主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器 型 号：RAX JET 5 oil 输出功率：35.5MW 燃 料：柴油、重油 燃油消耗率：≤6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油） 调 节 比：8﹕1 鼓风机功率：60kW 柴 油 泵：7.5kW，流量79 l/min 控 制：操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定 ③ 燃油供给系统 柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器 柴 油 罐：1只，40000升 重油燃烧系统： 重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度 管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等 重油罐：2只，40，000升 （3）振动筛和搅拌楼 ① 热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体 提升能力：340t/h 斗 宽：750mm 链 条：双链，自动张紧 动 力：带逆止装置，37kW ② 振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低 筛分能力：340t/h 动 力：2×22kW 筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料 筛分面积：58.76 m2 筛网规格：1套，方孔筛。 润滑方式：集中润滑 ③ 热骨料仓：仓容160吨，6仓位，分别对应筛分后不同粒径的骨料 卸 料 门：气缸控制，每个仓位2只，可实现热骨料的粗称、细称 保 温：75mm后的矿棉保温，外包镀锌钢板 料 位 器：连续料位显示 料仓容积： 1#——29.58 m3 2#——14.35 m3 3#——14.04 m3 4#——13.4 m3 5#——13.34 m3 6#——16.71 m3 溢 料 口：废料及溢料排出 溢 料 仓：3.2t ④ 骨料计量：骨料的计量采用“累积式”计量方式，骨料称、热骨料仓与主机之间的连接都是密封的，以免