油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善..doc

一、塞版??* L- z, T+ B f2 o主要的影响因素：1、溶剂的选择是否适当5 |# V `- u! V# e? ?溶剂干燥速度过快，油墨未转移到基材上就已在网版上干燥堵塞。特别是高目数的网版，由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用??( T% N) m- b) w? ?慢干稀释剂。0 O+ V/ N9 ^5 Z2、溶剂的比例( X( m [4 _0 }% [9 P! l$ [? ?稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨粘度高，不易通过网孔。网板目数高，稀释剂的比例应加大。?3、复墨方式的选择? ?使用快干的溶剂且溶剂添加过少（黏度过高）时，使用预先复墨方式（印刷后立即复墨）可避免印刷后网孔暴露于空气中而溶剂??? ?挥发引起网孔堵塞。? ?相反的情况则可以用即时复墨方式。?2 q, @! Y0 `4 s( Q, h4、网版未及时清洗$ p( ]+ z0 |. l# [ F, P/ C% Q? ?一次印刷完成后，如果不及时清洗网版，则油墨在网版上干燥，从而堵住网孔。特别是二液反应型油墨，如不及时清洗，则油墨??6 S V9 K4 O??@* a* o6 f? ?干燥后就很难清洗掉。?! p/ X3 n1 a; ^ j5 G. t5、网版目数高而油墨粒子粗? ?如各系列的金墨、银墨，粒子较粗，只适合300目以下的网版进行印刷。用300目以上的网版进行印刷就容易堵网。! D5 { X ]8 W( C: Z* D O6、大颗粒物质或灰尘附着在网版上，堵住网孔，导致油墨不能通过。???o: z/ E??K$ { W8 `; T; A1 a/ |6 K5 w) I4 G# d塞版常规改善方法1、如果是刚开始出现堵网现象，可以先在吸收性大的材料（保护膜）如纸上反复印刷数次，用纸张吸收掉网孔中大颗粒物质，之后??? ?即可转入正常印刷；2、如版上油墨已干，可用洗版剂对网版进行清洗（清洗底部即可，且要避免洗版剂混合到油墨中），必要时要更换网版；? ?? ?? ??3、属于溶剂方面的问题，可调整溶剂的比例（控制方法则是将油墨调到规定的黏度范围内）或更换溶剂（可以根据使用情况而适当??. g7 b6 d??z2 M% h3 j/ s3 J% k @??C6 s2 C? ?更换不同干燥速度的溶剂）。4、生产过程中，定期对使用的油墨做新陈代谢，避免网版上的油墨因长时间使用而溶剂的挥发、黏度增加。; I- U3 s h) Q% l% S5 D塞版的其他原因：: L: ?0 ?0 {9 C, ~3 z* e1、图案边缘的感光胶解析能力不好，产生网版异常，在使用前检查网版及早发现即可。: y4 H9 l) q% B, R9 O- n% Q$ {2 l2、油墨的转移性能不好) c) H9 k+ Q0 f3 r( _??o+ ?4 l M( i* K3、网版张力太低而导致5 s1 _2 k; H( Z# k??n+ k1 \3 K4、图象太靠边缘，网版和承印物过早分离使油墨无法充分转移印刷到材料上引起塞版。+ p2 W4 p2 k7 B??r4 d1 L5 a7 v二、气泡, v0 r3 K2 @ x6 K9 s L2 H??M8 w; }; A d9 m( ~) }8 t5 d# G2 j1、油墨粘度高，干燥快? ?油墨粘度高，印刷时易起泡；特别是高速印刷，网板与基材分离速度快，如油墨粘度高，就更容易起泡。可以通过降低油墨粘度??; B4 B- X: h2 D0 v??@? ?和使用慢干稀释剂的方法来解决。?: ~+ V8 q- S8 Z T% Y. ? z1 h9 v, \; a5 J3 M$ ^) n3 x5 K2、干燥快，则气泡未消失前油墨已干燥。?5 T6 J- K+ ?6 ?* M1 ]! F3、稀释剂的选择不适当7 U8 m6 d) O$ ^? ?如果稀释剂与油墨不匹配，则容易因相容性问题而导致出现气泡。因此，应使用与油墨相配套的稀释剂。?% r4 l1 w+ b Y! g3 G _$ x, f7 s4、油墨本身的问题? ?由于油墨存放过程中出现的消泡剂失效也会导致印刷时出现起泡现象。可以在油墨中加入适量的消泡剂或流平剂来消除气泡。?: X5 Q3 m B/ z2 l! s8 a c* g* R) U8 D5 u8 z3 l! I5、在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。4 n5 y s/ K; S1 y! s7 W6、由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。7 s b k: E3 L$ i$ p1 x s; R??n. j. y0 t- @* O2 e S7 ]9 B三、针孔 J#