法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(螺纹孔加工3×φ6.8夹具设计)..doc

课 程 设 计 题 目： 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装 备设计（螺纹孔加工3×φ6.8夹具设计） 完成日期：　2015年7月15日 一、设计题目　　 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（螺纹孔加工3×φ6.8夹具设计） 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 摘　要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 目录 0 序言 1零件工艺性分析 1 1.1零件的用途 1 1.2零件的技术要求 1 1.3审查零件的工艺性 3 2零件毛坯的确定 3 2.1零件的生产类型 3 2.2毛坯的种类和制造方法 4 2.3零件各表面的加工方法 4 2.4各工序间加工余量 5 2.5 确定毛坯尺寸 8 3 机械加工工艺规程设计 8 3.1 拟定工艺路线 8 3.1.1 定位基准的选择 8 3.1.2 工序顺序的安排 9 3.2 4-切削用量的计算 10 3.2.1 钻孔工步切削用量的计算 10 3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 11 3.3 4-基本工时的计算 11 3.3.1基本时间的计算 11 3.3.2 辅助时间的计算 12 3.3.3 其他时间的计算 12 3.3.4 单件时间的计算 12 3.4 制订4-工序卡片 13 4 3×6.8螺纹孔钻孔的专用机床夹具设计 13 4.1定位方案的设计 13 4.2定位误差分析与计算 14 4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 14 4.3导向元件设计 15 4.3.1钻套高度和排屑间隙 15 4.4夹紧装置的设计 15 4.5夹具结构设计及操作简要说明 16 5 方案综合评价与结论 16 6体会与展望 17 参考文献 18 序 言 在机械制造厂制造机器时将原材料变为成品的全过程称为生产过程，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。合理安排一个零件加工工艺过程，对提高零件的加工精度、使用寿命（耐用度）以及生产效率和降低生产成本等都起着十分关键的作用。故机械加工工艺过程对于整个机械制造行业水平起着决定性作用。 I轴法兰盘的加工工艺规程及相应工序夹具设计是在系统学完机械制图、机械设计、机械原理、机械工程材料及机械制造工艺学后的一项课程设计。期间涉及零件在加工中的正确定位，夹紧以及工艺路线安排等问题，并根据生产类型在相应工序设计出所需夹具（专用夹具），保证零件的加工质量，提高生产效率，降低