注塑成型缺陷及解决方法..doc

注塑成型常见问题及解决方法 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： 　　（1）产品注射不足； 　　（2）产品溢边； 　　（3）产品凹痕和气泡； 　　（4）产品有接痕； 　　（5）产品发脆； 　　（6）塑料变色； 　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕； 　　（8）产品浇口处混浊； 　　（9）产品翘曲和收缩； 　　（10）产品尺寸不准； 　　（11）产品粘贴模内； 　　（12）物料粘贴流道； 　　（13）喷嘴流涎。 　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 　　1.怎样克服产品注射不足 　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 　　设备原因： 　　料斗中断料； 　　料斗缩颈部分或全部堵塞； 　　加料量不够； 　　加料控制系统操作不正常； 　　注压机塑化容量太小； 　　设备造成的注射周期反常。 　　注塑条件原因： 　　注射压力太低； 　　在注射周期中注射压力损失太大； 　　注射时间太短； 　　注射全压时间太短； 　　注射速率太慢； 　　模腔内料流中断； 　　充模速率不等； 　　操作条件造成的注射周期反常。 　　温度原因： 　　提高料筒温度； 　　提高喷嘴温度； 　　检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； 　　提高模温； 　　检查模温控制装置。 　　模具原因 　　流道太小； 　　浇口太小； 　　喷嘴孔太小； 　　浇口不合理； 　　浇口数不足； 　　冷料穴太小； 　　排气不足； 　　模具造成的注射周期反常； 　　物料原因：物料流动性太差。 　　2.怎样克服产品飞边溢料： 　　产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 　　模具问题： 　　型腔和型芯未闭紧； 　　型腔和型芯偏移； 　　模板不平行； 　　模板变形； 　　模子平面落入异物； 　　排气不足； 　　排气孔太大； 　　模具造成的注射周期反常。 　　设备问题： 　　制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 　　注压机模板安装调节不正确； 　　模具安装不正确； 　　锁模力不能保持恒定； 　　注压机模板不平行； 　　拉杆变形不均； 　　设备造成的注射周期反常 　　注塑条件问题： 　　锁模力太低； 　　注射压力太大； 　　注射时间太长； 　　注射全压力时间太长； 　　注射速率太快； 　　充模速率不等； 　　模腔内料流中断； 　　加料量控制太大； 　　操作条件造成的注射周期反常。 　　温度问题： 　　料筒温度太高； 　　喷嘴温度太高； 　　模温太高。 　　设备问题： 　　增大注压机的塑化容量； 　　使注射周期正常； 　　冷却条件问题： 　　部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 　　3、怎样避免产品凹痕和气孔 　　产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 　　（1）物料问题： 　　干燥物料 　　加润滑剂 　　降低物料中挥发物 　　（2）注塑条件问题 　　注射量不足； 　　提高注射压力； 　　增加注射时间； 　　增加全压时间； 　　提高注射速度； 　　增加注射周期； 　　操作原因造成的注射周期反常。 　　（3）温度问题 　　物料太热造成过量收缩； 　　物料太冷造成充料压实不足； 　　模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 　　模温太低造成充模不足； 　　模子有局部过热点； 　　改变冷却方案。 　　（4）模具问题； 　　增大浇口； 　　增大分流道； 　　增大主流道； 　　增大喷嘴孔； 　　改进模子排气； 　　平衡充模速率； 　　避免充模料流中断； 　　浇口进料安排在制品厚壁部位； 　　如果有可能，减少制品壁厚差异； 　　模子造成的注射周期反常。 　　（5）设备问题： 　　增大注压机的塑化容量； 　　使注射周期正常； 　　（6）冷却条件问题： 　　部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； 　　将制件在热水中冷却。 　　4.怎样防止产品接痕（拼缝线） 　　产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 　　温度问题： 　　料筒温度太低； 　　喷嘴温度太低； 　　模温太低； 　　拼缝处模温太低； 　　塑料熔体温度不均。 　　注塑问题： 　　注射压力太低： 　　注射速度太慢。 　　(3)模具问题： 　　1拼缝处排气不良；