注塑模具成型课程设计书..doc

一．塑件工艺分析 1原材料分析 ABS为热塑性塑料，工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物,化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。 表1 ABS 主要技术指标 密度 吸水率（24h） 收缩率 熔点 抗拉强度 抗弯强度 硬度HB 1.02～1.16 0.2～0.4 0.4～0.7 130～160 50Mpa 80Mpa 9.7R121 2、塑件的结构、精度、质量分析 塑件如下图： 技术要求 未注公差为IT4级； 外表面粗糙度Ra为3.2μm； 内表面的Ra可以取1.6μm; 凸模拔模斜度为1。。 该塑件为长方形结构壳体零件，腔体深18mm，壁厚2mm，整体尺寸不大不小，成型工艺行较好。 零件上有R2、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ7为未注公差，按IT14级,其余尺寸分别为IT13级或IT14级，精度比较低，成型工艺性较好。 塑件质量没有较高的要求，外表面粗糙度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。 二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 1、确定制品的成型方法、型腔数。 根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸（74×20）的大小,取一模两腔。 2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积 塑件体积：V1=2.96 cm3,浇注系统体积V2=0.654 cm3。 一次浇注所用塑料总体积V=2.96×2+0.654=6.574 cm3。 塑件质量：查《塑料制品成型及模具设计》ABS的密度取1.1×10-6 塑件的质量M1=2.96×1.1=3.256g 一次浇注所用塑料总的质量M=6574×1.1×10-3=7.2314g 正面投影面积11.2 cm2 所需锁模力：1120×30×2=67.2KN 3、预选注射机的型号 卧室注射机机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳重；成型后的制品可利用其自身自动落下，容易实现全自动操作。所以选卧室注射机。每次的实际需要的塑料体积为6.574 cm3，初步选用SZ-60/450型注射机，理论注射量为7.8 cm3。 4、拟定制品成型工艺参数 注射机类型：螺杆式 预热和干燥：温度（℃）80～85 时间 （h）2～3 料筒温度（℃）：前端：180～200 中断：165～180 后段：150～170喷嘴温度（℃）：170～180 模具温度（℃）：50～80 注射压力（Mpa）：60～100 成型时间（S）：注射时间：20～90 高压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～220 螺杆转速：30（r/min） 三． 模具结构方案及尺寸的确定 1、选择制品发的分型面 分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。选择分型面时一般应遵循一下几项原则： 分型面应选在塑料外形最大轮廓处。 便于塑料顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 应合理安排塑件在型腔中的位置。 有利于排气。 2、型腔布置 考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费因素，定位一模两腔。由于选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。 3、浇注系统 本设计采用普通的浇注系统，它一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则： （1） 设计浇注系统时，流道应尽量少弯折； （2） 应考虑模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线成对称布置； （3） 单型腔塑件投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开浇口，不然会造成注射时模具受力不均； （4） 设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹（5） 在设计浇口时，避免塑件熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲、折断或移位； （6） 一模多腔时，应防止将大小悬殊的塑件放在同一副模具内； （7） 在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可以缩短填充时间； （8） 能顺利地引导塑料熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流、紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外； 在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型