泰一脱碳技改方案7月3日方案..doc

变压吸附脱碳装置技术方案 单 位：四川泰一科技有限公司 联系人：姜德村 邮 箱：scjiangdecun@126.com 日 期：2012-07  目 录1．概述 2 2．装置设计 2 3．工艺及配置方案 3 4. 装置配置 6 5. 装置性能保证 10 6. 装置特点 10 7、项目实施规划 11 8．公司脱碳业绩 12 9 乙方供货报价 13 1．概述 项目名称：：组成 N2 CO2 CO CH4 Ar H2O 合计 13134.27 18504.80 177.15 151.73 234.55 14928.35 50014.46 温度：≤40℃ 压力：1.6pa(G) 流量：53000Nm3/h 2.1.2 装置设计性能指标 净化气： 温度： ≤40℃ 压力：1.55Mpa(G) 流量：～42000Nm3/h 二氧化碳含量： ≤0.3%) 氢气收率： ≥98.5% 氮气收率： ～90%(单程收率) 组分：参见物料平衡表 解吸气： 所有解吸气回收到纯碱系统压缩机进口。 解吸气压力：通过罗茨鼓风及输送，罗茨风机排气压力10Kpa。 2.2旧装置状况 甲方装置是购买别的厂家设备，旧设备包含吸附塔、程控阀、控制系统。各部件状态如下： 吸附塔：内径φ2600，全容积40m3，最高工作压力1.6MPa，设计压力1.76MPa；进气管DN300。 程控阀：旧程控阀规格数量如下表。 序号 规格型号 数量 单位 1 PN4.0 DN100 10 台 2 PN4.0 DN125 11 台 3 PN4.0 DN150 31 台 4 PN4.0 DN200 11 台 5 PN4.0 DN250 21 台 6 PN4.0 DN350 11 台 7 合计 95 台 控制系统及仪器仪表：控制系统为浙大中控DCS系统。 2.3 利旧注意事宜 a. 吸附塔最高工作压力为1.6MPa，变换气压力进变压吸附工作压力高限就定位1.6MPa； b. 吸附塔全容积为40m3，装填容积按38m3计；吸附剂装填量按此容积计算。 c. 吸附塔进气管为DN350，现装置扩能后，解吸气量增大，该进气管需要扩大到DN500； d. 程控阀门尽量旧程控阀利用。旧程控阀利用需经过拆卸、清洗、试压检验(程控阀厂配合)。 e. 控制系统是浙大中控，新增卡键与之配套。新增仪器仪表厂家与原一致，或甲方自定厂家。旧的需检验后看是否合格决定是否能用。具体数量根据设计文件定。 f. 新增吸附塔按疲劳容器设计。 g. 真空泵进水压力不低于0.15MPa，真空泵出水为常压。业主是采用循环水还是一次水需要将边界条件落实。 3．工艺及配置方案 采用一段法脱碳装置，即可达到产能要求。现已有10台DN2600吸附塔，单塔装填容积在38m3左右，在此基础上，选用优质吸附剂，尽量减少吸附塔数。 具体实施方案如下： 3.1流程制定 按现有设备容积及规格，经过物料、设备结构计算，我公司具体如下流程： 采用两套流程，在负荷在70%～80%时采用16-5-9V(或16-4-10V)流程。即5(或4)塔同时吸附，9 (或10) 次均压，降压抽真空再生流程。以A塔为例，工艺步骤如下： 变换气经过气水分离器脱除游离水，从塔低进入，塔底的氧化铝脱除少量的饱和水蒸气后，再经过特制吸附剂吸附杂质气，当塔内的床层吸附饱和后，在自动控制系统指示下，关闭A塔的进出口阀，吸附剂再进行降压再生处理。先经过9(或10)次均压降再生，回收塔内死空间的有效气体。均压结束，先将部分逆放放到逆放气缓冲罐，与缓冲罐压力平衡后，再逆放到真空解吸气缓冲罐，逆放结束。紧接作抽真空，使床层彻底再生。而真空泵出口的解吸气送到真空解吸气缓冲罐。与逆放解吸气一并通过罗茨鼓风机，送到纯碱系统。解吸气通过床层再生完成后，经过9(或10)次均压和用产品气进行最终升压，升到吸附压力，进行下一次吸附。其余15塔进行的工艺步骤与A塔一致，只是同一时刻进行不同的工艺步骤。这样，16塔交替进行各工艺步骤，就能不间断得到中间气。 配置有：气水分离器1台，吸附塔16台(其中6台新增)、产品气缓冲罐1台、真空泵4台、逆放解气缓冲罐1台、真空解吸气缓冲罐4台 (利旧)。 工艺方框图 3.2 公用工程消耗及物料平衡、占地面积 公用工程消耗一览表 名 称 规 格 单位 数量 备注 电 220V Kw·h 2 照