泵业铸件质量管理制度..doc

湖北XXXX泵业有限公司铸造质量管理制度 为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，加强工作责任心，减少经济损失，实现有效劳动和长效管理，质量检验制度第一条检验部门的基本职责：1、负责原材料、外购外协件、毛坯、半成品、成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格品不出厂的原则，保证产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品 出厂质量检验合格证。 第二条检验工作严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸、技术文 件进行检验做出正确判断，做好废品管理工作。 第三条：检验工作做到“预防为主”坚持首件检验、重视中间检验、严格完工检验，实行专 群结合，充分发挥操作者自检的积极作用，加强关键工序、产品的质量检验。 第四条：检验人员努力做好三员（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助工厂。检查 工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程的情况及时劝阻，必要时向厂领导 反映，迅速采取措施。 第五条：不定期组织抽查库存和已经检验合格的半成品、成品，考察检验工作质量。 第六条：做好计量、检定工作，严格检查量具，周期检定，量具维修工作、保证方法准确。 第七条：参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核。 第八条：原材料进厂检验 1、 凡进厂的原材料、外购外协件、必须附有合格证或质量保证书，检验人员按规定进 行检验并将检验结果通知供应处，检验合格后方可入库并做好记录。 2、 凡不具有合格证的原材料、外购外协件，检验人员应拒签入库单。 3、 凡检验不合格的原材料、外购外协件，供应处应向供货单位索赔，若需让步，需办 理让步手续，在未办理让步手续前任何人不得擅自动用。 4、 原材料、外购外协件在签订供货合同时要明确技术要求、质量标准和验收方案作为 供需双方生产验收的依据。 5、 原材料、外购外协件代用应由供应部门提出申请，经有关部门会签，总经理签字批准方可使用。关键的原材料、外购外协件应经总工程师批准。 生产过程的检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸、技术标准、和工艺规程的要求进行检验。 合格产品由检验员签章后流入下道工序， 不合格品开具不合格品通知单交工厂办手 续处理。 2、各生产环节的检验必须强调“首检” ，加强“巡检” ，严格“完工”检。 （1） 首检：凡加工条件改变后的首件，均需进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检。首件合格，检验员在路线单及检验记录本上盖首检章，方准 成批加工，检验员应对首检后的产品负责。 （2） 巡检：在生产过程中反复进行检验 ，检验员每班至少巡检两次，做好检验 记录，并对巡检结果的零件负责。 （3） 完工检：工序终结，零件去尽铁屑、油污后进行，检验时应做好检验记录， 关键尺寸按检测记录要求进行，一把抽检不少于 5%，抽样检验时如发现不 合格品应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间自检处理，重新交检，否则 检验员可以拒检。 3、凡跨部门、车间加工的工序（零件） ，检验人员在路线单上签字，否则下道工序可以拒检。 4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为严重影响产品质量且劝 阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂部领导， （、或总工、或质 管部门） 。 5、在生产过程中，对按规定应做而没做好自检的产品，检验员可以拒检。 6、全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用、不合格的零件不能转下道工 序，不合格的产品不出厂。 7、成品相关尺寸必须经检验员全部检验后进行防腐包装。有关项目见总检检验项目 表。按照零件不同分别规定成品包装前检验项目。 8、产成品入库前必须按规定清洗、防锈或油封，并经过检验员全部检查合格后，凭检 验员在入库单上签字后方可入库。 废品必须在废品上打上明显的废品标志或破坏， 统一做为废品处理。 9、废品不准出售、否责由此产生的质量问题及索赔均由责任单位负责。 10、成品检验：成品检验按照总检检验项目表进行，未完成检验的产品不得包装入库。 11、包装检验：对产品的防锈油情况、密封塑料袋密封情况、包装袋紧实情况都要进 行检查。保证防锈油层均匀、密封袋密封良好、包装袋紧实。 12、工艺装备检验 1）外购的量具附有出厂合格证。如无合格证，计量室可拒绝检验。 2）外购的工具、刃具经检验合格后方可入库。 3）自制的量具、工具、刃具经检验合格后方准入库。 4）未经检定或不合格的工具、量具、刃具、一律不准发放使用。 5）为保证量值的准确传递，全厂所有的量具从入库、发放、使用直至报废，均由 计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行 6）夹具、辅具、模具的检验应按工艺装配检验制度实施，须随同图纸一同入库。 7）新制模、辅