泵送溷凝土专项施工方案..doc

泵送砼 一. 施工准备 1、 砂、石子粒径和砂、石含泥量应符合技术、规范要求。 2 、混凝土应根据国家计量技术要求进行泵送混凝土的配合比设计，并将确定的配合比报告方可进行泵送混凝土的生产。 3、 作业条件： 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋隐蔽验收通过并办完手续。 清理干净模板内杂物。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二. 工艺流程 作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护 1. 泵送混凝土的生产控制 1、 泵送混凝土的生产，必须在自动称量、电脑控制下进行。搅拌站的主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。 2、 拌制泵送混凝土必须使用强制式搅拌机。 3、 拌制泵送混凝土所用的各种原材料，应符合本施工工艺标准第3章的有关规定，并应按有关规定做好原材料复验，合格后方可使用。 2 计量 1、泵送混凝土原材料搅拌时的计量应按质量（重量）计，其计量允许偏差不应超过表1 规定的范围： 表1 泵送混凝土原材料计量允许偏差（%） 原材料品种 复合胶凝材料 集料 水 外加剂 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 累计计量允许偏差 ±1 ±2 ±1 ±1 注：、复合胶凝材料包括水泥、矿渣微粉、粉煤灰和其它掺合料； 、累计计量允许偏差是指第一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。 、该项指标仅适用于采用微机控制计量，且对每盘计量误差自动修正的搅拌机。 2 、 复合胶凝材料中各组份应分别计量，其计量偏差应符合表7.2.1的有关规定。 3 、 计量设备的精度应满足《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证。每次生产泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。 三 搅拌 1、一般规定 1、 在搅拌工序中，混凝土搅拌的最短时间应符合表1的规定。 混凝土搅拌的最端时间（s） 表1 混凝土坍落度 （mm） 拌机种类 搅拌机容积（L） 小于250 250~500 大于500 小于及等于30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 大于30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 注：混凝土搅拌的最短时间指：自混凝土全部料装入搅拌筒中开始起 到开始卸料止的时间。 掺有外加剂的，搅拌时间应适当延长。 2 、 拌制混凝土期间，应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 3 、 每次搅拌混凝土前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。在改变混凝土品种及交接班时，应有专人予以核对。 4 、混凝土搅拌站不宜在同一时间段内，用同一搅拌机交叉拌制使用不同原材料或配合比的混凝土。 5 、高强混凝土的搅拌应采用分批投料，拌合用水的加入应采用滞水工艺，并比普通混凝土延长搅拌时间20～30s。搅拌过程应由微机控制，自动完成。控制应通过试验确定。 四.泵送混凝土泵送、浇筑和养护 1 泵送 1 、 混凝土输送泵安装完毕，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 泵送水泥浆； 泵送1：2水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 2 、 泵送混凝土应根据混凝土强度等级和泵送高度选用泵的类型。 3 、 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。且不得超过混凝土的初凝时间。 4 、 在混凝土泵送过程中，若需接长3米以上（含3米）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 5 、 在浇筑基础混凝土时，应考虑塔吊运送还是泵送，以方便、安全为主。 6 、混凝土开始泵送时应保持低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。 7、 向下泵送混凝土时，配管的倾斜度不宜大于12°，以防止大流动度的泵送混凝土因自重而产生向下的自流现象，导致出现空穴而堵塞输送管。 8、 混凝土泵送即将