活性炭净化包生产工艺流程介绍..doc

活性炭净化包生产工艺流程简介 第一步，破碎，将原料木炭在破碎机中破碎。第二步，清洗，将已破碎完毕合乎净化包规格的木炭粒（绿豆大小）用水清洗，去除泥沙及水溶杂质。第三步，去杂质，把清洗后的木炭粒放入蒸汽柜中，利用高温高压的蒸汽除去其所有可分解物。第四步，将过了蒸汽柜干燥的木炭送入活化炉中，在800-1000摄氏度的温度条件下和水蒸气反应，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。完成其活化过程，制成成品。第五步，用包装袋分装，密封，制成成品。 根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体苯的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。粒状活性炭吸附容量耗尽后再生，常用的方法是加热法，废炭烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少。再生效率对活性炭滤池的运行费用（也就是对水处理成本）影响极大。 制备活性炭先应该有个活化的工艺。活性炭的表面往往沾附着许多油质而堵塞孔隙，影响吸附能力。如用氯化锌溶液进行处理，就能除去沉积在炭表面的油质，从而使炭的孔隙增加，提高吸附能力。这个过程叫做活化。 活性炭的制备一般可由以下过程来完成： 将木屑（或花生壳、核桃壳等）放入氯化锌溶液中浸泡数小时，充分吸收氯化锌后取出烘干，放入铁皮罐中，将盖子盖紧（铁皮盖上需开一个小孔），然后加热进行碳化至不再产生气体时停止加热,再将炭屑进行漂洗以除去氯化锌等杂质，然后进行烘干、研磨即可。 ======================================================== 以下摘自《利用花生壳制备活性炭及其性能的测定》 摘 要：采用氯化锌法,以花生壳为原料制备高性能的活性炭,并对其实验影响条件进行分析研究.通过正交实验得出最优制备条件:花生壳与氯化锌溶液料液质量比为1∶2.5,氯化锌溶液质量分数60%,活化温度600 ℃,活化时间90 min.并对此条件下制备的活性炭的性能进行了测定,其表观密度0.4146 g/mL,水分含量9.3067%,铁含量0.002%,亚甲基蓝吸附值12.5 mL/(0.1 g),碘的吸附值1 269.08 mg/g. ======================================================== 实验室制备方法： 1、试剂与仪器 试剂：氯化锌，盐酸 仪器：马弗炉，电动振荡器，干燥箱，200目筛。 2、制备工艺 先将花生壳洗净、烘干、粉碎，与一定浓度的ZnC12 溶液按一定的料液比混合，充分搅拌后，放置14h后，将料液移至坩埚中放在马弗炉中烧制活化，冷却，用1％稀盐酸洗涤，再用蒸馏水洗涤至pH值为5—7，烘干，研磨，用200目筛筛分，即得产品。 活化温度和活化时问是最主要的影响因素。经优化的料液质量比1：2.5，ZnCl2 质量分数60％ ，活化温度600℃，活化时问90min。 ====================================================== 工业制备方法： 【加工品原料类别】花生壳 【加工产品名称】活性炭 【加工技术】花生壳制取活性炭。 【原料制备】将花生壳洗净，晾干，粉碎，过40目筛备用。购买聚乙烯珠状物料备用。 【产品名称】活性炭。 【生产设备、仪器及药品】混合机、塑料模具、炭化炉、搅拌机、活化炉、木桶、试纸、120目筛、炒锅、氢氧化钠、甲醛、氯化锌、盐酸、氯化铵、苯乙烯、己烷、硬脂酸钙、滑石粉。 【工艺流程】备用料→炭化→冷却→活化→洗涤→翻炒→烘干→粉碎过筛→得活性炭成品。 【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用盐酸调pH=1)，充分搅拌浸渍，静置吸收5小时，再充分搅拌复静置吸收5小时，至氯化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于400℃炭化3小时，隔30分钟左右彻底搅拌一次，搅拌前将炉温降至100℃以下，搅拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收，移入活化炉中，于650℃活化70分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等量的40%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的30%盐酸搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、粉碎，过120