浅谈如何实现预拌溷凝土生产和现场的质量控制..doc

浅谈如何实现预拌混凝土的控制摘要：预拌混凝土的质量是当前工程普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有的因素预拌混凝土的控制以及在运行过程中的监测管理工作，预拌混凝土作用。 关键词：预拌混凝土 质量过程　　混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革，从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土技术成熟的标志。这主要表现在：混凝土企业的大量增加，出现无序竞争，导致质量风险增加；专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；短期行为严重，市场存在投机现象。部分企业的质量，质量管理投入不足；部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成质量，引发大量的质量纠纷。 预拌混凝土的控制是所有混凝土和的共同责任。预拌混凝土质量要机构与资源配置　　完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。要想预拌混凝土的控制，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职或职能空缺造成无人管理的现象。资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脱节而影响混凝土质量。作为混凝土企业的技术质部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作，其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。因此，企业应重视对技术部门的建设与管理，加大对技术部门的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场过程处于严密的控制状态。混凝土的核心就是配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手。 　　1）对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。 　　2）尽可能掌握工程概况和技术要求，包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等指标，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。 　　3）对环境因素的考虑。例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。 　　4）企业的生产管理水平。这包括两个方面，一方面是生产过程的制能力，主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等；另一方面是企业生产的混凝土的离散水平，这涉及到了企业的质量能力，可通过混凝土的标准差来反映。 　　）设计出配合比如在生产中使用，应转化为生产配合比，其控制因素主要是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能予以校正。需要强调的是在配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中，这是配合比的重要内容。 　从利于生产的角度混凝土应按通常条件设计出一系列的常规配合比，做好技术储备工作。但应注意的是要根据材料和环境的变化进行验证和调整，这种验证调整可以说充满了混凝土的整个生产过程，在季节交替时更要系统性的进行试拌调整，如某一配比较长时间未用，一般为3个月，在重新使用前应进行试拌调整。对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作，并根据生产报表进行复核和统计分析，以管控质量和成本。对每一次的配比调整，哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存，以保证质量的可追溯性。混凝土生产过程的质量混凝土在生产前试验人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，并配合比。保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故。 生产过程控制重点是混凝土坍落度的稳定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指标，在原材料基本稳定的情况下反映了混凝土性能的稳定性。在混凝土生产时要严格按照标准要求做好开盘检验和出厂检验，并根据原材料的变化，主要是砂石含水率的变化，调整配合比，以保证混凝土的稳定性能。配合比的调整要开具混凝土配合比调整单并妥善保存，以保证质量的可追溯性。 六、预拌混凝土运输、浇注过程的质量控制 　　预拌混凝土具有下列主要特