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浅谈油水分离器的防腐保护.
浅谈油水分离器的防腐保护
关键词: 油水分离,油气分离,油水分离器,腐蚀,防腐保护,油田,油分装置,油田管道防腐,罐体防腐,管道防腐,储油罐防腐
引言
油水分离器是油田的原油预处理设备,也是一种含油污水处理设备。在油田、炼厂、化工、机械和轻工等部门的含油污水处理中应用广泛。
油田油水分离器是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气(上部)、原油(中部)、水(下部,占分离器一半的液位)的重要设备。但分离器内部结构复杂,油田采油开发后期油井平均含水率在85%左右,故分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中,腐蚀问题非常严重。
石油开采,早期依靠地下天然能量,采取自喷井形式出油,其地下油收率 10 ~ 15% ,称之为一次采油。一次采油含水 20 ~ 50% ;随后往地下注水,补充减少的天然能量,地下油收率 30 ~ 50% ,称之为二次采油。二次采油含水 60 ~ 70% ;这时的综合含水已达到 90% 或更高,但仍有 50% 以上原油残留地下;人们利用回注水中加入各类有机药剂,开采剩余原油 5 ~ 25% ,称之为三次采油;再之后加大各类药剂的浓度,继续开采,称之为四、五、六次采油,直至采净地下原油,不浪费宝贵的石油资源。???? 我国油井大多数进入了三次采油阶段,由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在回注水中的不断积累,致使含聚污水处理站的设备负荷不断加重。以往,水驱方法采油,采取自然沉降罐,处理含油污水粗分工序仅需 1 ~ 2 小时;现在处理聚驱方法的含聚含油污水需 9 ~ 15 小时;随着含油污水中的增稠、调剖剂、表面活性剂含量不断增高(大庆含聚污水以 100% 的速度增长),含油污水的自然沉降时间将达到国外试验数据 120 小时。也就是说:为了保证石油产品的产量,必须在多打新井的同时加大含油污水的处理量;为了保证石油产品的产量的不减少,必须增加处理污水的设备、提高污水处理设备的处理质量能力。 ???? 根据以上情况,国内外众多厂家加紧研制高效、低耗的油分设备,满足生产厂家的要求。近几年,大庆油田云集了国外的英、法、美、日、韩,国内清华、上海、北京、江汉、哈儿滨、沈阳等十几家公司、企业,开展了各种油分技术的中小型试验。???? 对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。”炼油厂使用石油时,首先进行“原油脱盐”工艺。在原油中加入适当的化学药剂,用水洗涤,可以将盐类从原油中分离出来。原油中脱除氯化物、硫酸盐、重碳酸盐、砷化物的水,其过程都是乳化器 — 沉降罐来完成。原油洗盐需要外加净水和乳化药剂使水和油充分乳化,油中的盐溶到水中,从而原油脱盐;脱盐废水又要像油田含油废水处理一样,进行油分处理。随着今后采油生产的发展,聚驱(回注水中不断添加高聚物)采油井数量不断增加,含油污水中乳化油比例不断加大,,重力式油水分离器是应用最多、最基本也是最重要的工艺设备之一。”
“油水分离是油田地面工程中一个非常基本而又重要的工业过程, 如何经济有效地除去油中的水,一直是国内外石油生产厂商急待解决的问题。”
上图为正在运行中的油水分离器
重力式油水分离器的工作原理比较简单,就是进口,油水气一起喷射到分流板上,加速分离,第二段,主要靠重力,气体冒出,油浮在水上面,溢出到下一段,流出。
4、油水分离器的内部防腐
4.1 小型油水分离器的内部防腐
原油刚刚从地下开采出来的时候,温度是比较高的,由于酸洗气体的存在,原油(油,水,气混合液)是很有腐蚀性的。 如何高温防腐,一直是个课题。
2005年后,美嘉华国际引进了高温防腐高分子复合材料,同期在美国,这种材料料打入了500强企业的生产过程,向全世界提供大流量,高效,廉价的,高性能油水分离器保护技术。
美嘉华高温防腐高分子复合材料在这方面的优势明显,高温性能超过一般的涂层技术,耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料,而且耐磨,这些都是其他涂料系统无法比拟的。
这个厂专门生产小型油水分离器,每个月都要使用高温防腐材料涂10多个
4.2 大型油水分离器的内部防腐
为什么需要内部保护:以下案例中的油水分离器是用普通的钢材做的,如果不喷涂,就很快就会被腐蚀,因为原油里面有硫,有水等,而且温度比较高,又有流动,冲击+腐蚀,一般涂料不行,如果用不锈钢做,成本太高。
美嘉华耐高温高分子复合材料的应用技术也十分特别,一般情况下1个小时喷涂完毕,形成顶0.4mm,其他中上到底部1.4mm(55密尔),一气呵成。 涂料的厚度,可以使其更耐磨,其他涂料喷到这个厚
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