浇注料性能检测实验报告..doc

耐火浇注料的研制与性能检测 耐火浇注料的研制与性能检测实验报告 实验内容 耐火原料的选择及配料； 耐火浇注料的成型、烘干、烧成； 制品常温抗折强度的测定； 制品常温耐压强度的测定； 制品显气孔率、体积密度的测定； 制品重烧线变化率； 实验目的 通过本实验，对耐火材料生产工艺和耐火浇注料有一个全面的了解。利用所学的知识，亲自动手，熟悉并掌握耐火原料指标；配方设计；试样加工；加工及检测设备的基本使用方法；式样的检测。将所学的书本知识转化为生产实际，最终提高分析问题、解决问题的能力。 原料配比 （一）耐火浇注料的选择 本实验以矾土基耐火材料为原料，选择低水泥结合耐火浇注料来进行实验，并进行配方设计。 耐火原料的选择和配方设计 本实验采用的是特技高铝矾土（矾土颗粒分级：5~3mm；3~1mm；1mm;0.074mm）为主要原料，其他材料全部是粉状或水溶性材料，如高铝水泥、纯铝酸钙水泥、α--氧化铝粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。具体配方如下： 成分 含量（％） 特级矾土（5~3mm） 30(750g) 特级矾土（3~1mm） 20(500g) 特级矾土（1mm） 20(500g) 特级矾土（0.074mm） 19(475g) SiO2微粉 4(100g) CA水泥 4(100g) 氧化铝微粉 3(75g) 三聚磷酸钠 +0.1(2.5g) 六偏磷酸钠 +0.1(2.5g) 水 6(150g) 实验数据表格一 实验过程 （一）试样制备 （1）根据设计的配方准确称量各种原料、外加剂的质量，并分别放置。（试样总重为2500g精确至1克） （2）将称好的原料放入搅拌机中，边搅拌边加入水，整个过程大约2分钟。 （3）准备好的试模紧固在振动台上，将混合好的泥料放入模具，启动振动台，边振动边用镘刀将试模内料面拉毛，直至振动结束。制成160mm×40mm×40mm的试样用于实验。 （4）从振动台上取下试模，用镘刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。 （5）从加水开始到试样成型的全部过程不得超过5分钟。 （二）试样的养护 气硬性耐火浇注料试样带模置于温度15~25℃的自然环境中，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺。 （三）试样的烘干 对需要测定重烧线变化的试样，再养护后测量尺寸。测量方法见重烧线变化的测定方法。随后同其他试样一起放入电热干燥箱中，再110±5 ℃条件下干燥恒重。干燥后试样随烘箱冷却至室温。冷却后试样应存放在干燥处，防止吸收水分。 （四）试样的烧成 烘干后试样放入高温重烧电炉中，炉底垫入同种材质垫砖或砂粒，按设计的烧成温度去按要求以一定升温速率加热、保温、冷却。烧成后试样于常温下取出，表面处理干净，无变形、无裂纹，才可以进行性能检测。 耐火浇注料试样的性能测定 1、可按下列顺序进行各项性能的测定：取三个试样分别标号为1#，2#，3# （1）重烧线变化率的测定（分脱模后、烘干后、烧成后测量三次长度）; （2）常温抗折强度的测定，此时为6个半条的试样，再分两组； （3）取不同试样的3个半条进行常温耐压强度的测定； （4）用另外3个半条试样进行显气孔率、体积密度的测定； 2、耐火浇注料各性能的试验方法 （1）线变化率的试验方法 ①定义: 烘干线变化率：试样在110±5 ℃下烘干后，长度不可逆的变化的量。以试样烘干前后长度变化的百分数来表示。 烧后变化率：试样在规定温度下加热并保温一段时间，长度不可逆的变化的量。以试样烧前烧后长度变化的百分率来表示。 ②设备 高温加热炉、电热干燥箱 、游标卡尺 ③试验步骤 1）试样烘干：试验前，试样须在110℃±5℃下烘干。 2）试样测量：在试样两端面相互垂直的中心线上，距离边棱5~10mm处的两个位置，对称的测量试样的长度，精确至0.01mm。 3）试样加热：以成型面为底面，放入加热炉内的均热区。试样间距不小于20mm，试样与炉壁之间距离不小于70mm，试样放在同材质的垫砖上，按一定速率升温，低于试验温度50℃时按4~6℃/min，低于试验温度50℃至试验温度为1~2℃/min。保温3小时。 4）测量：试样随炉冷却至室温，按2）所述相同位置上测量试样的长度。 ④试验数据及结果计算 烘干线变化率：ΔLd=(L1－L2) ／L0×100 式中：ΔLd——试样烘干线变化率，% L1——烘干后试样长度，mm L0——烘干前试样长度，mm 烧后线变化率：ΔLh=（L2－L0）／L0×100 式中：ΔLh——试样烧后线变化率 L2——烘干后试样长度，mm