制材课程设计指导书[精选].doc

制材学课程设计指导书 材料科学与技术学院 刘 渝 一、课程设计的目的意义 通过制材车间工艺设计，进一步熟悉和掌握制材工艺和制材生产线的设计方法。 二、设计任务 根据“制材学课程设计任务书” 给定的项目,进行有关数据的计算、设备的选型、工艺流程设计、车间平面布置与绘制、设计计算说明书的编写,完成“制材工艺设计”。 三、设计步骤 1、原木和锯材数据的计算 原木平均径级、平均单根材积、总根数计算；锯材平均长、宽、高尺寸计算。 2、设计下锯图 根据原木和锯材平均尺寸进行下锯图设计计算，并按合理的工艺画出下锯图。 3、计算出材率和木材平衡表 根据平均下锯图计算主产和综合出材率、得出木材平衡表。 4、确定工艺流程，分配锯口数 计算出材率、单位产量及木材平衡表，确定各锯机加工的锯口数量。 5、生产率和设备台数计算 计算单位时间产量和需要设备型号、数量。 6、工艺布置 根据工艺流程将选用的设备具体布置在车间里，画出工艺布置平面图。 7、计算技术经济指标 计算车间各项技术经济指标。（详见设计例） 8、写出设计计算说明书。 四、设计要点 设计依据 制材学课程设计任务书； 制材学课程中介绍的工艺方法和设备特点。 采用资料 设计计算中需要的采用的数据从指定的数据表中选用。在选择设备时，可以参考有关设备厂商的样本。应尽量引用正式发表的资料或数据。 出材率的预计 题目如给定为“年产锯材xx立方米”，为了计算原木总耗用量和有关数据，需要根据经验先假定出材率。如果“假定出材率”与由平均原木下锯图计算出的出材率差值过大（例如相差3%以上），应重新假定出材率再次计算。 锯口分配 根据所选锯解工艺/设备确定各锯机按工艺应完成的锯口数量。锯机一般是专门完成某项工序，但在采用跑车带锯时，因为毛方再剖锯口多，而跑车带锯完成锯口少且是单锯口锯解，为了减轻毛方再剖锯机的工作量，可以将毛方上的锯口分给跑车带锯完成。 5、锯机动作时间的选取 锯机在锯解时，其工作效能由每个动作的时间决定，不同锯机的动作组成不同。例如，跑车带锯开始锯解一根原木第一个锯口的动作是： 上木（时间）：将原木从楞台送上跑车并适当翻转、固定（卡木）的时间； 往程（时间）：跑车从楞台（上木点）至原木小头端接触锯齿的时间； 锯口（时间）：原木锯解时间（即木材小头接触锯齿开始锯解至木材大头脱离锯条）； 返程（时间）：跑车返回时间（跑车与木材快速返回开始锯解位置，小头纵向远离锯齿约8cm）。 如下图示。 由于设备特点，原木翻转时跑车需要退回楞台处，因此，原木/毛方翻转一次需要加一个“往程”。 一根原木锯解完最后一个锯口时需要有一个“卸料”时间，即卡木勾松开，将木料卸下跑车。 请参考设计例中的选用方法。 6、这种用平均值计算来设计制材生产线的方法有一定局限，实际工作中要完成设计还需要作充分的调研，并参考更多的资料、考虑更多的有关问题，才能完成一个实用的工艺设计。 五、设备布置 设备布置是将选定锯机和运输机等安放在车间适当位置。设备放置应重点考虑工艺的合理性，满足工艺要求，能实现将原木锯解成锯材并运送出车间的各种功能。设备布置应合理利用车间面积：不应过分紧凑，不便生产；也不应空闲过大面积，造成浪费。布置内容和步骤： 1、根据工艺流程、所选用设备和设计者的设计思想确定车间的建筑形式，锯机及运输机的基本位置； 2、根据加工原木的最大长度、设备尺寸和操作尺寸确定设备与建筑、设备与设备之间的间距； 3、完善制材生产线其它内容（如设置门、通道、设计投料口、安排修锯间等）； 4、完善图纸（填写标题栏、技术经济指标）。 六、常见问题说明 工艺布置合理 设计时应注意按锯解工艺将设备合理布置； 图纸符合工程制图，厂房符合建筑规范 图纸的墙、柱、窗、门应按建筑规范绘制； 尺寸标注完整 应标注：车间总体尺寸、锯机及其它设备的定位尺寸（纵向和横向）； 图例画法注意 锯机、运输机、阶梯和投料口应按适当比例画。例如：投料口不要画得太宽。 下面给出几例画法。注意只有设备的定位尺寸（纵向和横向）才需要在图纸上标出。 A1、截断圆锯画法例 注：如锯材截断，滚筒应加长。 A2、双片裁边圆锯画法例 B1、人工进料台式带锯机画法例 B2、小跑车台式带锯画法例 B3、滚筒进料台式带锯画法例 注：除跑车带锯外，其余锯机进料端的贮料台尺寸为： 木材长度方向：木材长度-1米； 木材直径方向：3-4米。 C、卧式带锯画法例 D、跑车带锯机画法例 注：1、纵向定位尺寸=锯机+间距+操作间+楞台+过道=1.5+0.5+2+6+2=12米 2、横向定位尺寸=跑车宽度+通道=2 +1.5 =3.5米 3、如果原木最大长度变化，纵向间距应随变