浴室柜全自动电脑数控板材开料锯效益评估报告1111..doc

关于浴室柜数控板材开料锯的请购评估报告 项目背景介绍 1.手推板材开料锯的现状与后期运作成本 目前公司浴室柜有两台手推锯投入板材开料运作，配置专业技术工人2人，板材开料量日均在260～300m2，年均产量约为8万m2，依照近几年的销售数据看，浴室柜年均销售增长率都将维持在30%左右，故可以预计中美新厂房投入生产后产量将增加1～1.5倍，即年产量将达16～20万m2，届时，需增加2～3台手推锯，相应增加2～3个技术工人，浴室柜现有手推锯3台，故还需请购1～2台。下表为当前生产规模与预计生产规模的成本构成明细： 项目 规模 年均 产量 效率 设备 数 功 率 人力 配置 设备需补数 人均工资 年电用 成本 年均人 力成本 设备增 加成本 年均合计投入 当前规模 8万m2 30m2/H 2台 5.5 KW·H 2人 0 7000 元/月 2.2 万/年 15.4 万/年 0 17.6万 新厂计划规模 16万m2 75m2/H 5台 5人 1台 4.2 万/年 30.8 万/年 2.6万 37.6万 如上表可知，若以同样的生产方式及手工设备作业，当规模扩大后成本将会增加约20万元，故降低生产成本迫在眉睫。 2.材料利用率 在手推板材开料锯的加工过程中，板材切割方案均由人工计算获得，受该问题和产品结构的限制，材料的损耗率达5%～8%。 3.效率和技能要求 在目前的开料作业中，从开料方案设计、板材搬运、上料、切割和卸料等全部工序均为手工操作，人均效率仅13m2～15m2/H，效率较低，影响生产交期快速交货要求。另外，由于该工序为手工作业，对人员的技能要求较高，需要专业的技术工人进行作业，而且对工序的操作标准化工作较难实现，因此，想灵活地调整生产能力和控制品质变的非常困难。 4. 劳动强度与安全 手推开料所有工序均为手工作业，需要极高技能和注意力，且劳动强度高，很容易出现安全事故（根据现场主管反映，在前年曾出现过两次的安全事故）。 综上所述，手推板材开料锯的作业模式会对公司后续的规模扩展和生产效益的提高造成较为不利的影响。 全自动电脑数控板材开料锯介绍 全自动电脑数控板材开料锯是利用数控技术对板材定位、进料和加工过程进行自动化控制，它能自动检测板材，根据板材结构计算最优切割方案，裁切速度采用变频器控制，能克服不同厚度和不同材质的板材，全程使用电脑数控自动定位，杜绝人为产生的误差，尺寸精度大幅提高，且由机械手自动送料，劳动强度得到大大的降低，生产效率是手动板材开料锯的5～6倍。 对比手推板材开料锯，全自动电脑数控板材开料锯主要有以下优点： 序号 项目 全自动数控板材开料锯 手推板材开料锯 1 技能要求 技能要求低：由于电脑数控与变频技术应用，普通员工培训2～3天即可上岗 全手工作业不易控制，技能、经验要求高。 2 人力成本 普通员工培训上岗作业，工资在5000元/月左右 技术工操作，工资人6000～8000元/月 3 生产率 各工序均为全自动操作，效率裁切效率65m2～75 m2/H，是手推的5～6倍 手工操作，效率13m2～15m2/H 4 劳动强度 由于使用机械手和自动升降台，劳动强度低大大降低 全手工进行搬运、定位、裁切、卸料，劳动强度高 5 品质、精度 ±0.1mm ±0.5～±0.7mm 6 材料利用率 95%～98% 92%～95% 7 生产环境 应用跟踪吸尘器，粉尘少。 排气扇，粉尘多。 8 安全 几乎无人工直接参与，安全性高 全部手工生产，安全性低（2012年发生过两起） 成本效益评估 1.设备成本投入评估（此数据根据立项表中的信息整理）： 厂商 型号 设备价格 稳压器价格 吸尘器价格 合计投入 德国豪迈 HPP180 PLUS 46万 3000元 1.5万 48万 东莞南兴 NP330 23.5万 25.3万 台湾邰 TPS-8CS 33万 34.8万 广州极东 KS232 23.5万 25.3万 由上表可知，根据设备的性能及厂家的不同，全自动数控开料锯的投入成本预计在25.3元～48万。 2.效益与成本回收期评估 根据新厂年均16万m2的产能的预测，手推开料锯和全自动数控开料锯的的成本投入评估如下表： 项