海水泵泵体平衡腔防腐施工方案..doc

秦山核电公司防腐施工方案 海水泵泵体平衡腔 防腐施工方案 编制（义邦）： 日期： 校对（义邦）： 日期： 审核（义邦）： 日期： 会签（QNPC）： 日期： 批准（QNPC）： 日期： 施工单位：上海义邦工业配套服务有限公司  目 录 1 目的 2 适用范围 3 前提条件 4 材料要求 5 施工步骤 5.1表面处理 5.2涂装 5.3验收 6 记录表 7 材料技术参数表 目的 R10大修中，3#海水泵泵体除平衡腔外已进行了整体防腐处理，本施工方案即为此次平衡腔防腐提供材料选择和施工指导。 适用范围 本施工方案适用于3#海水泵泵体平衡腔的防腐施工。 前提条件 设备已拆卸，检修平台已搭建。 现场施工环境要求:湿度80%，温度50C 。 工棚已建立，隔离带已建立。 作业所需材料Cerami-Tech EG、Cerami-Tech FG已领取并经甲乙双方现场确认。材料的种类、规格、数量已确认，材料未开封使用，并处于保质期内。 工器具准备齐全并检测合格。喷砂机先期调试合格，电子秤、湿度仪、测厚仪等完成标定。 电气源检查合格，满足照明及打磨（220V电压）要求，电器最大功率5KW,喷砂要求工作压力0.6MPa。 材料要求 4.1 选择标准 材料应当具有较好的机械性能，具有良好的耐磨及耐腐蚀性能。 材料应致密可靠，能阻挡水分子及替他介质成分透过。 与底材有紧密的粘结力，并满足温差带来的变化。 产品应在保质期内使用，且包装没有损坏、无分层、结块、变色等现象。 材料选择 本次海水泵的涂层保护材料选择“ Thortex Cerami-Tech FG”。 注: 该材料可为设备表面提供防磨蚀, 防腐蚀的保护涂层, 如泵叶轮, 泵壳, 阀门, 冷凝器水箱, 管板, 管道弯头等。 本次海水泵施工的填充材料选择“ Thortex Cerami-Tech EG”。 注: 该材料适于修补因磨蚀造成损坏的设备,如冷凝器管板,阀体,泵壳,叶轮,管道弯头,冷凝器端盖,搪瓷斧等。 施工步骤 表面处理 预作业：清理平衡腔内部积水及淤泥。对泵体的装配表面、螺眼等一些重要部位粘贴增强带或填塞棉球，防止因喷砂、上料造成的破坏、堵塞。 5.1.2表面处理：使用喷砂机对平衡腔进行整体喷砂处理，除去表面油污、水分、锈斑及氧化皮等杂质，露出金属光泽，获得规定的表面清洁度和表面粗糙度。除锈等级Sa3.0,表面粗糙度Ry50um～75um 。使用表面处理标准样片对表面处理的程度进行对比、确认，注：(1) 表面处理等级参照GB 8923（《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）的规定的除锈等级和质量要求，无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈及其他涂层附着物，显示均匀的金属色泽。 (2) 表面粗糙度参照GB 13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样板法）》。通过与表面粗糙度基准样块比较和直观触摸的方式进行。粗糙度级别为中级。钢材表面所呈现的粗糙度等同于样快区域2，或介于区域2和区域3所呈现的粗糙度。 另外，对拐角及其他不易喷砂到的部位，使用砂纸片、刮刀、钢丝刷等进行手工擦磨。 5.1.3 废砂清理: 喷砂结束后,使用工业吸尘器和压缩空气对泵体进行清理，去除浮灰。 5.1.4表面清洗：对于喷砂处理及手工擦磨后的所有表面区域使用丙酮进行清洗，彻底除去表面浮灰以及氧化皮，并待其干燥（触摸干）。 喷砂后，应保证8h之内完成第一层材料的涂装，防止出现氧化并覆盖灰尘等杂质。 5.2 涂装 5.2.1 底涂层 对喷砂处理过的表面，按比例调制索泰陶瓷FG（Cerami – Tech FG)后, 用毛刷均匀涂敷在基体表面，进行打底处理。由于平衡腔内部不易进行涂装，因将毛刷柄剪短，以利于涂装。可使用较柔软的铁丝和吸水棉及棉布制作简易涂装工具。 质量混合比8:1（基料:固化剂）；涂层厚度约0.3mm 5.2.2 填充成型 陶瓷FG（Cerami – Tech FG)初步固化1小时后，按比例调配索泰陶瓷EG（Cerami–Tech HG)后，进行整体填充成型。 5.2.3外涂装 此次防腐涂料的涂布使用刮涂和刷涂相结合的方式进行。按比例调制索泰陶瓷FG（Cerami – Tech FG)后, 用毛刷和刮刀均匀涂敷在基体表面。 质量混合比8:1（基料:固化剂）；涂层厚度： 0.5mm 5.2.5 固化时间(200C，以外层涂料陶瓷FG固化时间