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南ˉ航ˉ改ˉ签ˉ规ˉ定服务热线【4008-828837】全国竭诚服务 日期：2012/05 氧化铝厂 生产氧化铝的原理和方法 到现在为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但由于技术上和经济的种种原因，有的方法已经被淘汰，有的则还处于试验研究阶段，故目前用于工业生产的只有少数几种方法。 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。 碱法生产 用碱法生产氧化铝时，是用碱（氢氧化钠或碳酸钠等）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝变成可溶于水的铝酸钠。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。把不溶解的残渣（由于被氧化铁染成红色，故成为赤泥）与溶液分离，经洗涤弃之或综合处理。将纯净的铝酸钠溶液进行分解以析出氢氧化铝，经分离、洗涤和煅烧后，便可获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批铝矿。 碱法有拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法等多种流程。 拜耳法生产 所谓的拜耳法生产是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种分解的方法，使溶液中的氧化铝成为氢氧化铝结晶析出。种分母液经蒸发后返回用于浸出铝土矿。 拜耳法生产比较简单，能耗低，产品质量好，处理高品位铝土矿时，产品成本也低。目前全世界90%以上的氧化铝是用拜耳法生产的。但此法不能处理铝硅比较低的矿石（A/S低于7以下）我厂采用的是拜耳法生产工艺。 氧化铝拜耳法生产的两个主要原理 拜耳法包括两个主要过程，也就是拜耳提出的两项专利。一是他发现Na2O与Al2O3分子比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液中的Al2O3便可以呈氢氧化铝徐徐析出，直到其中Na2O: Al2O3分子比提高到6为止。这也就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一项是他发现，已经析出了大部分氢氧化铝的溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程就能够一批批的处理铝土矿，从中得出纯的氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。 氧化铝拜耳法生产过程化学分析 兆丰铝业氧化铝厂采用拜尔法生产工艺。 高温和高浓度的铝酸钠溶液处于介稳状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀 氧化铝厂生产流程简介 现在，让我们对氧化铝厂的生产流程作大体的了解 进入流程 生产车间的主流程介绍 从现在开始，我们对生产车间的主体流程进行介绍 生产车间大致分为六道工序，即原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧以上6道工序 原料车间工艺描述 主要包括铝矿卸矿及破碎、均化堆场及输送、石灰卸灰、石灰仓及石灰消化、原料磨等工序。 原料运输： 从矿山由汽车运来的粒度小于150mm的铝土矿，运往本车间原料堆场，通过堆场的抓斗、板式输送机出料，用胶带输送机送往破碎站，将铝土矿破碎到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式双斗轮取料机、胶带输送机送往磨矿工序，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份和检查混匀效果。 外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰仓，经胶带输送机送往原料磨及石灰消化工序。 液体烧碱由汽车槽罐运进厂内蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入液体补碱槽，然后用泵送往循环母液调配槽。 石灰消化 从石灰仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽后直接进入化灰机。 在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳流入石灰乳槽，由泵送往沉降车间控制过滤、蒸发排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。 矿浆磨制 从均化库来的铝土矿和石灰仓运来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，铝矿及石灰磨头仓底部出料设有电子皮带秤计量装置，按规定的配料比与经过计算的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段棒磨开路、二段球磨与水力旋流器分级闭路的两段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽 原料主要工艺技术条件 铝矿进厂粒度 小于150mm 原矿破碎后粒度 小于25mm 堆场存量 40kt 铝矿堆高 10m 堆场贮存时间 15天左右 石灰消化率 88% 石灰渣含水率 20% 石灰乳CaO浓度 180g/l 磨矿产品细度 小于500u 100% 小于315u