石油开采过程的主要危险及控制措施..doc

石油开采过程的主要危险及控制措施采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。　　（一）自喷采油　　自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。　　1．井口设备对人的伤害　　1）采油树　　主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。　　控制措施：　　（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。　　（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。　　（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。　　（4）员工穿着合格的劳保用品。　　2）压力表　　主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。　　控制措施：　　（1）使用量程合格的压力表。　　（2）定期校对压力表，保持完好。　　（3）使用压力表要同时使用压力表接头。　　（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。　　（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。　　2．加热炉对人的伤害　　在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。由于加热炉本身的高危险性或员工操作不当都会引发事故，造成伤害。　　1）点火时炉膛内爆炸　　主要危险：由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％—15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。　　控制措施：　　（1）严格执行加热炉点火操作规程，炉膛内有余气不点火。　　（2）点火时人必须站在火嘴侧面。　　（3）确保烟筒帽和烟筒绷绳结实。　　2）供气流程渗漏着火伤人　　主要危险：当供气流程（阀门、管线、火嘴）出现渗漏时，天然气或天然气内的轻质油会在点火时燃烧，造成操作人被烧伤。　　控制措施：　　（1）保持供气流程完好，不渗漏，在投产前用肥皂水试验有无渗漏。　　（2）不要用点燃轻质油的方法对供气流程解冻。　　3）其他原因造成的加热炉爆炸　　主要危险：加热炉本体属于低压容器，当加热炉安全附件（安全阀、压力表等）失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧于时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸。　　控制措施：　　（1）按时巡回检查，严格执行加热炉操作规程。　　（2）合理控制炉火，保证安全附件齐全好用。　　（3）当需要进行油井热洗而将炉火开大时，应有专人看护　　3．采油操作过程中对人的伤害　　1）自喷井清蜡　　主要危险：自喷井清蜡时，员工需要登高操作，易发生高空坠落或高空坠物伤人事故；在防喷管放空时，会被油气熏倒发生中毒事故；在操作清蜡绞车时，会因操作不当而被绞车打伤；在打蜡时，会因为钢丝的滑动而磨伤手掌。　　控制措施：　　（1）严格执行高处作业规程。　　（2）确保油井扒杆或清蜡梯子完好，安全防护齐全。　　（3）放空时，人要站在上风头，防止中毒。　　（4）平稳操作绞车，人体要站在绞车摇把半径以外。　　（5）穿戴合格的劳保手套。　　 2）检查油嘴　　主要危险：在检查油井油嘴时，容易发生堵头打出或掉落伤人事故，也会出现油嘴打出伤人事故。　　控制措施：　　（1）严格执行操作规程，先关生产闸门，后关回压闸门，最后开启放空闸门。　　（2）卸堵头时要平稳用力，防止管钳打脱、用力过猛而造成人跌落或工具跌落。　　（3）拆卸油嘴时，人要站在侧面，防止油嘴打出伤人。　　4．计量站分离器对人的伤害　　主要危险：计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。分离器容易出现的主要危险是：分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。　　控制措施：　　（1）严格执行压力容器操作规程，防止误操作或错误操作。　　（2）严格实行定期校检和强制报废制度，确保容器合格有效。　　（3）定期检查，确保安全附件（压力表、安全阀）完好。　　（4）严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明火解冻o　　（5）做好分离器防雷、防静电的防护。　　（二）机械采油　　机械采油相对于自喷采油，其危险性更大，安全控制点更多，常见的游梁式抽油机采油、电潜泵采油、螺杆泵采油