塑胶件外观通用检验标准试题.doc

德卡科技有限公司 检　验　标　准 名　　称： 塑胶件外观检验标准 图　　号： DK006.002 拟　　制： 审　　核： 标 准 化： IQC会签： 批　　准： 版本 更改单号 更改人 更改日期 版本 更改单号 更改人 更改日期 0 新归档 / 20011-8-12  一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流 水 纹： 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不 可 见： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑： 附着在对象表面的油性液体 4.22漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.23修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.24毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。 五、抽样计划 5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0 六、外观区域划分 6.1 AA面: Lens透明区 (如图示) 6.2 A 面: Lens非透明区及前盖正面 (如图示) 6.3 B 面: 前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 6.4 C 面: 后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 塑料件外观检验判定标准: AA面: LENS 检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： Lens与平面呈45°上下左右转动在15°之内 底 衬： 检验Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬 不良项目 测试工具 缺 陷 说 明 缺陷等级 Maj Min 污 点 扎 质 气 泡 目测或使用带标准点的透明Film 黑白屏：一个异色点=0.20mm或同色点=0.3mm 彩屏：一个点=0.15mm V 黑白屏: 一个异色点=0.15mm或同色点=0.2mm 彩屏: 一个点=0.10mm V 黑白