酸轧技术规程试题.doc

酸连轧机组工艺技术规程 目录 1概况 1 2工艺流程 1 3机组主要技术参数 1 3.1原料 1 3.2酸洗部分主要技术参数 2 3.3连轧机部分主要技术参数 2 3.4产品 3 3.5产品大纲 3 4酸洗工艺及主要设备参数 4 4.1酸洗工艺 4 4.2 金属损失率 5 4.3 酸洗主要设备及参数 5 5.连轧机工艺及主要设备参数 47 5.1主要产品变形表 47 5.2常见事故处理 54 5.3产品标准 54 5.4乳化液系统 55 5.5连轧机主要设备及参数 56 6常见质量缺陷的产生及控制方法 73 1概况 酸轧生产线年设计能力140万吨，酸洗段引进意大利达涅利公司技术，酸洗后主要供连轧使用。酸洗段为3段式半连续酸洗生产线，具有备用漂洗槽和5段式漂洗，装备有2台开卷机、1台闪光焊机、1台破鳞机、1台转塔式切边剪和3个用于连续操作的活套。酸洗方式为盐酸紊流连续酸洗。唐钢二期冷连轧采用奥钢联五机架连轧机，最高轧制速度1250m/min，最小轧制厚度为0.3mm；轧制力由安装在上部的液压缸通过伺服阀控制。液压缸为长行程液压缸，具有数字式位置传感器；工作辊有正负弯辊、1-4架为4辊轧机，预留Smartcrown轧机，第5架轧机为6辊Smartcrown轧机，增加了板形控制的效率；轧线由下部液压楔型调整机构调整；出入口、中间机架配有测厚仪，出口配有ABB板型辊平直度仪，1、2、5架轧机后的激光测速仪；在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机，在飞剪的协助下实现给两个芯轴进行喂料，实现连轧；轧机采用了最先进的AGC和AFC自动控制；轧机入口的分段冷却喷射梁是通过热因数实现板带平直度的闭环控制；轧机出口设有检验台，通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。 2工艺流程 1#入口钢卷车上料→钢卷测径,测宽,测重→去捆扎带→1#上卷小车上卷→ 1#开卷机开卷→1＃夹送矫直→切头尾 2#入口钢卷车上料→钢卷测径,测宽,测重→去捆扎带→2#上卷小车上卷→ 2#开卷机开卷→2＃夹送矫直→切头尾 入口活套→拉矫破鳞→三段式酸洗→五段式漂洗→干燥→中间活套→切边及碎边→去毛刺→出口活套→检查台→入口张力辊 →过渡台→焊缝探测装置→入口纠偏→入口剪→侧导卫→测厚仪→三辊单元→张力辊→S1机架→测厚仪→测速仪→S2机架→测速仪→S3机架→S4机架→S5机架→测速仪→测厚仪→空气吹扫→板形辊→夹送辊→飞剪→导向辊→穿带导板→卷取→1#鞍座→步进梁→打捆→称重→标签 3机组主要技术参数 3.1原料 3.1.1原料等级: 低碳钢（CQ、DQ） 低合金高强度钢（HSLA） 3.1.2原料尺寸： 带钢厚度： 1.5 – 4.0 mm 板带宽度： 850 – 165 mm 最大直径： ?2025mm 最小直径： ?1000mm 最大的卷重： 30t 最大的单位的卷重： 18kg/mm 平均的单位的卷重： 16kg/mm 最大的屈服强度： σa=350Mpa最大。 CQ的卷取温度： 最高610℃ DQ和HSLA 的卷取温度： 最高650℃ 头部的尺寸的超差的长度： 小于10m 尾部的尺寸的超差的长度： 小于10m 3.2酸洗部分主要技术参数 入口段最大速度 600m/min 酸洗段最大速度 306m/min 酸洗段最小速度 20m/min 出口段最大速度 350m/min 穿带速度 60m/min 入口活套工作能力 632m 入口活套最大能力 646m 入口活套层数 4 中间活套的工作能力： 308m 中间活套的最大能力： 330m 中间活套的层数： 4 出口活套工作能力 400m 出口活套最大能力 420m 出口活套层数 4 入口段最大停车时间 120s 出口段最大停车时间 100s 酸洗槽 3个 酸洗槽长度 34m