隧道洞身衬砌施工方案试题.doc

洞身衬砌施工方案 1 编制依据及说明 1.1编制依据 1.1.1甘南州合作市至冶力关镇公路工程杓哇隧道施工图。 1.1.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 1.1.3《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009。 1.2编制说明 本施工方案适用于杓哇隧道洞身衬砌施工。 2 工程概况 杓哇隧道进口桩号K80+380，出口桩号K80+990，进出口各15m明洞。明洞施工长度为30m，暗洞施工长度为580m。 隧道区属低山丘陵地貌，洞顶板埋置深度0-88.1m，坡面坡度8-26度。表层为1.0-3.0m的种植土，下伏为全风化~强风化的砂砾岩，属于极软岩，泥质胶结，胶结成岩作用比较差，结构比较松散。围岩级别为Ⅴ级，围岩稳定性较差。 3 施工准备 3.1开工准备 施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。 3.2人员情况 按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，项目部直管1个隧道施工队。 主要管理人员见表1，施工人员见表2 表1 管理人员安排表 序号 姓名 年龄 职务 技术职称 备注 1 李 林 36 项目经理 高级工程师 2 牛庆龙 35 项目总工 高级工程师 3 高金明 36 现场负责人 工程师 4 段志恺 37 质检负责人 工程师 5 姜廷振 26 安全员 助理工程师 6 王建军 32 技术员 工程师 7 李 稳 29 技术员 工程师 表2 施工人员安排表 序号 班组 人数（人） 任务范围 1 开挖掘进 42 全隧围岩钻爆 2 出碴运输 12 钻爆后洞碴装车运输 3 初期支护 28 运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼 4 二次衬砌 26 仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管埋设及预埋件 5 机械队 15 装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理 6 勤杂机动班 7 零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工 7 拌合站 16 砼拌合、运输、机械维护 8 钢材加工班 9 型钢架、格栅拱架加工 9 路面砼浇筑 25 浇筑路面砼、两侧沟槽 10 后勤管理 13 文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排 11 合计 193 3.3设备情况 设备情况见表3 表3 施工机械配置表 序号 机械装备 规格型号 数量 备注 1 挖掘机 SK250 2 1m3 2 装载机 ZL50 2 侧卸式 3 自卸车 红岩 3 4 混凝土罐车 2 6m3 5 湿喷机 耿力 2 0.75m3 6 压浆机 WB3G 1 7 液压衬砌台车 12m 1 8 电焊机 BX1-500 4 9 混凝土输送泵 HBT60 1 10 气焊 2 11 振捣棒 4 12 砼搅拌站 JS750 2 13 发电机组 250kw 2 14 空压机 1000KVA 2 20m3 15 全站仪 托普康 1 4 施工方法 杓哇隧道按洞顶板埋深分为S-Va、S-Vb、S-Vc三种衬砌形式，洞身衬砌施工主要包括：喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、仰拱回填、混凝土衬砌、钢支撑支护、衬砌钢筋等。 4.1喷射混凝土支护 本隧道初期支护采湿喷,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。喷射在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。 图1 湿喷混凝土施工工艺流程图 4.1.2施工方法 （1）施工准备 喷射砼前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。 （2）施工方法 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。 湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。 初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨