隧道防排水施工试题.doc

隧道防排水系统施工技术方案 摘要： 关键字： 一、工程概况 二、隧道排水设计 隧道防排水设计坚持以“防、排、截、堵”相结合，因地制宜、综合治理的原则，使隧道洞口洞内形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠、排水通畅，运营期间隧道内不渗不漏，基本干燥，保证隧道的正常营运行车安全。 明洞拱墙外层铺设由土工布、1.2mm厚EVA防水板组成的两布一板防水层。在墙角处设置φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，纵向排水管与引水管相连，将衬砌背后的水引入隧道内边沟排走。明洞衬砌顶部回填一层50cm厚粘土作为隔水层，明洞上的地表水沿回填土坡面流入洞顶排水沟排走。 洞内行车道底侧路缘带下设纵向开口式排水沟一道，边沟采用φ25cm的Ω砼管沟，沿水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，以便清除沉砂和排除行车道路面积水，保证水沟的排水通畅。在路面底偏向行车方向右侧设φ50cm圆形中心水沟，中心排水沟中线与隧道衬砌中心线间距为100cm。 结合隧道的平纵面和洞内超高设置情况，在田家院子隧道ZK45+138.416处和丰都隧道YK47+332.495处设置路面边沟的横向联系水沟。 在衬砌两侧外沿墙角处纵向埋设φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，全隧道贯通，排水管安设与隧道纵坡一致。沿隧道衬砌外缘，紧贴初期支护，在初期支护和防水板之间环向铺设φ50mm弹簧软式透水管，环向排水管两端与纵向排水管相连。环向排水管纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板或密排φ50mm弹簧软式透水管，将水流直接导入环向排水管或纵向排水管，在引水面上配合使用铁丝网，喷射砼覆盖。隧道底部采用φ100横向引水管，将纵向排水管的水引入中心水沟，横向引水管的设置与环向盲沟一致，纵向、横向水管用三通管连接。无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1.0m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致；盲沟内埋设MF7横向塑料盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面铺宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，在有集中出水点或水量大的路段可加密设置。 在初期支护与二次衬砌之间铺设由土工布和EVA复合防水板组成的复合防水层，防水层敷设范围为隧道拱顶至边墙脚下纵向排水管处。二次衬砌砼采用防水砼，防水等级不小于S8。在二次衬砌施工缝采用背贴式止水带+橡胶膨胀止水条止水，变形缝、沉降缝用背贴式止水带+橡胶止水带止水。 在距离洞口边仰坡坡顶5m以外设置与地形相应的截排水沟，截排地表水，将水排入天然沟壑或路基边沟中。在出洞口为上坡地段设置反向水沟，防止路基外的水流流入隧道。 三、隧道排水施工 防排水施工前，应采用断面仪或其他方法先检查净空，以及初期支护表面情况，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。 外露的超长钢筋头、锚杆头，应割除，并将棱刺和尖锐突出物打磨掉或采取衬垫、抹水泥砂浆的方式覆盖；初期支护表面凹凸不平过大处采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。 用于防排水系统施工的各种材料均应符合设计和规范要求，在得到监理工程师批准后方可进场用于施工。 4.1环向盲管施工 环向排水管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲管管身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。 施工方法： ⑴先检查净空及初期支护表面情况，如不符合要求则应及时处理。 ⑵清除超长的钢筋、锚杆头等，凹凸不平过大处应采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。 ⑶测量放样，按设计间距在初期支护表面环向画线，以保证环向排水盲管安装的准确性。 ⑷在断面仪检查后，发现安装环向排水盲管后有可能侵入衬砌内的地方，则将该处凿槽，大小以能安放透水软管为宜。 ⑸透水软管用土工布包裹，扎丝捆好，然后用卡子将盲管卡住，固定在Φ12膨胀螺钉上，每1.0m左右固定一处。 ⑹环向盲沟与纵向盲管采用塑料三通接头连接，接头处外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。 ⑺当岩层渗水量较大时，环向水管可2～3根并列一环，采用细格铁丝网配Φ12膨胀螺钉固定。 ⑻当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有突出钢筋头，以防刺穿防水板。 4.2纵向排水盲管和横向排水沟施工 隧道边墙底纵向盲沟采用φ100mmHDPE双壁波纹管（单层打孔），横向排水管采用φ100