塔吊安拆施工方案试题.doc

塔吊安拆施工方案 概况 根据土质实际情况，本工程采用一台TC5613塔吊，塔吊总装机容量为64.7KW，电气与操作系统采用传统的电拖动原理，机械性能可靠，它的主要构造由金属结构 、结构传动，液压系统电气控制以安全装置等组成，塔吊用电专线使用以保证塔吊的正常运行。 机座 机座基础地基夯实牢靠，若达到开挖深度1100mm时土质仍松散，则应进行加桩后再浇筑C30标号砼，其上工作面的平面度允差为1/1000，基础上平面应略高于地基，且周围应设置排水沟，砼浇灌后其凝固期不少于20天其无裂纹烧坏等缺陷。 起重机的安装与拆卸 TC5613塔式起重机由于较普通的采用销轴，螺栓联结，且独立部分的重量较轻，因此安装简单、方便、起重安装，最适宜的安装机构是以16T以上的轮胎吊或汽车吊，安装时风力不大于四级。 1.安装前的准备工作 1.1了解现场布局和土质情况，清理障碍物。 1.2根据建筑施工要求，确定起重机基础位置。 1.3配备吊装机械，按前所述的轮胎吊或汽车吊，或其他起升高度不低于16米的起重机械。 1.4准备铺助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。 2、装拆要求及注意事项 2.1起重机的安装与拆卸严格按本说明书所在规定的要求与顺序进行。 2.2本机的电气操纵部分，全部在司机室内，司机室设置在支座框右侧。 2.3在安装与拆卸过程，作业人员应佩带安全帽与安全带。 2.4在安装过程，各连结销必须涂抹黄油进行安装，安装后的连结销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须坚固，联结螺栓必须锁紧。 2.5本机部件之间的联结销轴，紧固螺栓，螺母轴端卡板必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。 2.6起重机应安装在符合图纸设计要求的砼基础上，标号不应低于C35 3、对安装场地的要求 3.1对安装场地大小及相对建筑物基础布置砼基础，必须预先浇好，且凝固期不小于20天。 3.2安装场地在施置起重臂42米的长条范围内应平整，无杂物及障碍。 3.3电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。 4、安装程序 4.1将底架安装在已浇制好的专用砼基础上，并校好水平。 4.2将基础节（长度2.45米无顶升支板）与3.33米工的底架节，在地面相连，锁紧连接螺栓，吊上底架连接，注意爬梯位置背向建筑物。 4.3装配紧固后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦直四面 铅直方向偏斜允差1/1000。 4.5吊装顶升架 4.51将顶升架从基础节上端吊进，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶升支板一方。下放位置以上端面低于基础节上平面30~40mm为宜。 4.52安装顶架四方站台，然后将液压泵站吊上站台角，接上油管，检查泵站动转情况。 4.6吊装回转支承部分 4.61在地面安装好回转支承部分站台，然后将上下支座回转支承，回转塔身及司机室的组合体（已由生产厂家装好）。吊上顶升架。 4.62用螺栓（M18*12件）把回转以承下支座与顶升架锁紧。 4.7地面安装塔顶站台，然后将塔吊上回转塔身用M27螺栓锁紧。 4.8整体吊装平衡 4.81在地面平衡臂1与臂2用M27螺栓联结，锁紧。此时平衡平行与建筑物，按上平衡站台栏杆。 4.82将平衡臂拉杆每三节连为一整体，序1部分与平衡臂尾部锁孔连接，其余部分搁置在平衡上，用绳索扎紧，准备起吊。 4.83吊装平衡臂，拉杆绳索一端穿入塔顶滑轮放入地面人工撑握，臂头部分插入回转塔身连接孔，安装销轴，张开开口销，臂尾上翘，人工拉拉杆，将序3装入塔顶联结销孔。 4.84平衡臂尾部下放，拉杆伸直，平衡臂复位成水平位置。 4.9安装起重臂 4.91将起重臂平行于建筑物放置，按臂1-臂7编号进行地面安装臂尾时正塔身。 4.92安装小车，将小车一边滚动轮拆卸，另一边滚轮及小车搁上起重臂轨道，再将拆卸滚轮装上，穿绕牵引钢丝绳。 4.93地面安装起重拉杆连结。 4.94按图示将起重臂拉杆连结然后将双拉板（1.5米），用销轴连结在起重臂上，其余拉杆搁置在起重臂固定卡板上。 4.95利用卷扬机钢丝绳牵引起重臂拉杆。 4.96将起重臂平行吊起，臂头上翘3度左右，臂尾插进回转塔身的耳板内用销轴连接好。 4.97开动卷扬机，提起拉杆。使拉杆与塔顶连结销孔相连。 4.98慢慢松开卷扬机钢丝绳和起重臂拉杆，起重臂复位成水平位置，卸掉钢丝绳卡。 4.10穿绕吊钩钢丝绳，这时可利用小车检修吊兰进行空中作业。 4.11吊平衡臂配置，将平衡臂配重成垂直状态吊进平衡臂尾部定位术内依次排列。 5.顶升加标准节 5.1吊起一个塔身标准节，开动回转机构，起重臂旋转到标准节引进门方向。 5.2将标准节，安上滚轮，放入引进装置轨道面。 5.3回转制动，将小车开到28米处。以保持臂架平衡。 5.4开动液压泵站，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴，落入标准节顶升支板内，关掉泵站。 5.5拆掉下支座与基础节相连的M27螺栓检查有无