解体现象.ppt

压缩机常见电气故障 原因分析 压缩机爆炸 故障现象：1、压缩机上壳体凸起或爆炸 2、空调系统不制冷 解体现象：压缩机内电机烧毁，绑扎线、绝缘 纸熔化，冷冻机油碳化。 发生原理： 1、压缩机爆炸需同时满足以下三个必要条件： a.系统高压侧堵塞（压缩机运行时产生异常高温、高压） b.吸入空气压缩（助燃气体进入） c.压缩机运行 2、爆炸的原因分析： 压缩机吸入较多的空气，空气经气缸压缩，进入壳体，在排气侧有堵塞的情况下会短时间内导致压缩机壳体内异常高温、高压，使得矿质冷冻机油汽化；压缩机壳体内的冷冻机油、空气混合物在高温高压条件导致自燃发生爆炸。 若压力超过壳体耐压强度（160～200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！ 接线端子柱飞出 故障现象：1、电机烧毁 2、接线端子柱飞出 解体现象：压缩机内电机烧毁，绑扎线、绝缘 纸熔化，冷冻机油碳化，端子内面粘 附大量碳化物。 发生原理： 1、接线端子柱飞出需同时满足以下两个必要条件： a.碳化物附着于压缩机接线端子内 b.压缩机运行 2、接线端子柱飞出的原因分析： 压缩机在制造过程中内部有异物或排气口有异物进入压缩机，压缩机运行时，异物附着于压缩机接线端子内打火碳化附着，造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳体飞出。此外，空调生产过程中压缩机接错线或排气口有异物进入造成电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物也易附着压缩机接线端子内造成接线端子柱飞出事故发生。 烧穿 刮伤烧毁 异物 焊料流下 油碳化 绝缘耐压不合格 故障现象：绝缘耐压测试不合格 解体现象：电机部品良好，压缩机故障不再现。 发生原理： 压缩机接线端子防护不当，异物粘附在接线端子座上，或在空调生产过程，因测试绝缘耐压是在排气管烧焊和冷媒充注之后，排气管烧焊过程中产生的焊渣或氧化皮粘附在接线端子座上，以及冷媒充注过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在接线端子内面，因而影响测试结果。 注：严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩机强行通电运行。 异物粘附 异物粘附或液态冷媒聚集 电磁线发泡 故障现象：电机主绕组短路 解体现象：主绕组电磁线表面有严重发泡 发生原理： 压缩机电机的电磁线温度急速上升，绝缘漆膜中有冷媒渗透并且快速气化造成绝缘漆膜发泡现象，多发生在主绕组，发泡现象发生的产品往往损伤了电磁线，发泡现象根据电磁线漆膜中冷媒浸入百分比不同而有所不同，绕线温度在140-150℃时，发生的可能性很大。引发电磁线温度急速上升而出现发泡现象的因素一般有如下两个： 1、压缩机运转中负荷急剧变大以及电压较大波动。 2、长时间停机状态，突然反复连续多次启动操作。 接线错误 故障现象：有噪音、跳停、电机烧毁等 解体现象：电机绑扎线熔断，绝缘材料熔化，电机单相（副绕组）或整体烧毁，常有碳化物产生，其它部分未见异常。 发生原理： 空调生产过程中，装压缩机时电源接线错误，通电时压缩机电流大（但未达到OLP动作时间或温度），导致线圈温度急剧升高，由于压缩机接错线不启动无法由冷媒带走热量引起电机绑线、绝缘纸熔化和线圈的烧毁。 注：单项压缩机的接线方式共有6种，其中只有一种方式是正确的，具体接线方式运行状况见后页。 副绕组 烧毁 引出线 熔断 电机整 体烧毁 空调用压缩机的接线方式有6种方式，其中只有一种方式是正确的 。 第5种接错线方式模拟演示 正确接线模拟演示 C(T) S R 压缩机与空调系统接线模拟演示 错用冷冻机油 故障现象：压缩机运行过电流保护跳闸 解体现象：绑扎线、绝缘纸熔化，泵体磨损，冷 冻机油有大量油泥沉积。 发生原理： 由于环烷基的矿物油（R22空调用压缩机油）和环保型（R410a等）冷媒不能相互溶解，如果错用这类压缩机油，极易造成以下后果： 1、油在冷热循环系统中不循环。 2、由于冷媒没有润滑性，所以造成压缩机部件的过度摩擦，产生烧附，致使压缩机部件损坏，过电流保护跳闸。 3、造成压缩机部件与循环系统中的材料适应性变差，从而造成冷媒的泄漏，产生大量油泥沉积等现象。 储液器冰堵 故障现象：压缩机运行过电流保护跳闸 解体现象：1、储液器滤网下陷、生锈； 2、储液器滤网处沉积异物。 发生原理： 冰堵现象——空调系统水份超标在压缩机吸气侧低温情况下凝结成冰，堵塞毛细管或储液器滤网，造成无吸排气、冷量低、过电流保护跳闸等。引发冰堵现象的因素一般有如下两个： 1、水分来源是两器系统及管路的干燥度、抽真空水平，空调安装及维修维护过程中的系统泄漏、冷媒中含有水分、系统内含有水分等。 2、空调系统中（特别是两器）中的杂质（如铜粉）未清洗干净，在循环过程中沉积在储液器滤网处堵