[品质概论丁晴.docxVIP

纯粹个人简介，纯属参考。品质概述（我做品质五年了，以下是我个人对品质工作及对品质的理解，及品质部应具有的） 品质成立的步骤：成立品质部（品管部）检验人员框架及职责：IQC----来料检验---职责：对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线.明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货严格执行AQL:MIL－STD-LOSEIL跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门，并要求签名.做好产品的标识，盖印，签名等.规范报告的填写，并禁止使用涂改液保管好本部门样办，资料检测设备，并对查验现场给以整理，从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期做好每一件供应商 的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告，IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公对不合格品进行”标识－隔离－评审－处理”等措施. 努力配合各个部门工作，IPQC----过程检验---职责：产前工作准备根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排制程控制中工作内容认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施确定有合格的首件、样板用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发异常单反馈测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写品质异常反馈单并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析　每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析　B.试产　总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析　C．停线通知单　每小时单项不良率≥5%　每小时总项不良率≥8%　要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.FQC-----成品检验---职责：成品检验 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品 协助处理不合格品 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 监督不合格品的处理过程对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求 质量统计分析 及时填写质量记录，提交质量报表做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管 对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册 检验仪器设备管理 严格按检验仪器的操作规程使用检验器具负责检验器具的日常保管、保养工作 按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章 其它职责 完成上级交付的其它工作任务 做好检验区的5S及其它管理工作OQC----出货检验—职责：根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责； 根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果； 负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《O