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试论80/20法则在QCC中的应用 陈锡健 ?(东莞市新科电子厂，广东 ?东莞 523087) 摘? 要：所谓80/20法则是指：在原因和结果、努力和收获之间存在着不平衡的关系，典型的情况是80%的收获来自20%的付出；80%的结果，归结于20%的原因。因此它主张我们应关注最重要的少数事物，同时忽略次要的多数事物。作为80/20法则的一种卓有成效的量化工具，帕累托图在QCC的寻找问题的症结中得到了广泛的应用，本文还对其在QCC的选题、识别根本原因、证实改进的有效性等阶段的应用进行了一些探讨。另外，也简要阐述了在QCC活动的其它步骤及层面的80/20法则的应用思想。 关键词： 帕累托图 ；识别原因；量化 ?? 早在19世 纪末期意大利经济学家帕累托在研究英国人的财富和收益模式时发现：20%的人口拥有80%的财富。这就是著名的80/20原则，也称帕累托法则、不平衡法 则、最省力原则等。后来80/20原则经美国朱兰等人成功地应用在品质改善上，迅速提升了产业与生活消费品的可靠度与价值。80/20原则也因此成为了全 球品质革命的中心思想。不仅如此，它还从商业领域延伸到指导我们的日常生活方式，体现出了神奇的力量。 80/20法则主张以一个小的诱因、投入或努力，往往可以产生大的结果、产出或酬劳。在任何事物上，主要的结果归因于少数的原因、投入和努力。另外一大部分的力气，只带来微小的影响。 作为80/20法则的一种卓有成效的量化工具，帕累托图因其能精确而直观地揭示“关键的少数和次要的多数”而在品质改善特别是在寻找问题的症结中发挥了重要的作用。 不过有人认为在QCC活动中，不能应用帕累托图来寻找问题的主要原因。我认为则刚好相反，而且它还能应用在选择课题、证实改进的有效性等阶段。下面我将尝试逐一地对帕累托图在QCC各阶段中的应用进行简要的论述。 一、选择课题 任何组织与公司，不管是什么行业，都面对着大量的问题，我们同时进行多个QCC课题有助于解决所有的问题，但也可能耗尽企业资源或导致肤浅的分析。 80/20 法则告诉我们：20%的产品或20%的客户，涵盖了80%的营业额；20%的产品或顾客，通常占该企业组织80%的获利；20%的产品质量特性的重要度高 达80%；企业里20%的领导占有80%的信息；生产线中20%的工序为关键工序；20%的问题造成了80%的顾客抱怨；80%的时间花在20%的工序上 ?? 因 此，我们不必把精力和资源同等地分配在所有的问题上，而是在选题时借助帕累托图识别出“关键的少数”问题，并通过认真彻底的工作来解决这些问题，使企业获 得最大的效益。例如：2003年的全国优秀QCC小组之一“重庆港九股份有限公司九龙坡港埠分公司QC小组”面对日益增长的集装箱通过量和自身条件的限制 而导致的不能满足客户及其他相关方的需要，不是急于平均分配资源以解决所有的不满意，而是首先利用调查表、帕累托图识别出客户最不满意的事项“提、装箱等 时过长”和“通过检查桥慢”-其不良感受的的本质是“码头作业能力不足”，于是集中资源、精力于“提高集装箱码头作业能力”，最终取得了很好的效果和经济 效益并提高了客户的满意度。 二、分析问题的症结 按 照80/20原则的说法，在生产中，20%的产品缺陷数占据所有产品缺陷的80%；20%的工序造成了80%的问题；80%的周期时间是由20%的操作决 定的；80%的辅料消耗由20%的辅料构成；20%的员工完成了80%的任务。因此，在QCC小组解决坏品、周期、效率、消耗等问题中，没有重点地平均分 配资源于所有的问题是一种没有效率的表现，这在QCC界中几乎已成为一种共识。到目前为止，帕累托图在QCC中最一般也是最有效的用处是在现状调查阶段确 认症状的“关键的少数”部分。统计表明，在全国第25次质量管理小组代表会议上发表的48个成果中，28个成果利用帕累托图来寻找问题的症结，应用率高 58%在这一点应用帕累托图基本做法是首先将潜在的影响因素分成不同的类，收集数据确定与整个问题相关的每一个因素的影响，然后将每个因素按影响的程度由 大到小排列，并逐步累加这些因素产生的影响，通过图表直观地展示“关键的少数”部分。这样我们在分析问题及解决问题时就能聚焦于真正重要的部分，也能收到 事半功倍的效果。对于供电公司来说，电容器是一十分重要的部件，它的损坏将造成极大的经济损失，但损坏的种类有很多种，造成损坏的原因也很多，假如花费同 样的力气对每一损坏逐一地研究，可能会得不偿失。然而“广电集团中山供电分公司三乡供电QC小组”针对“电容损坏次数多”这一问题，首先用帕累托图从众多 的电容器故障中找出“涌流冲击”这一症结，再通过QCC活动减少涌流冲击次数从而减少电容损坏次数，取得了很好的经济效益。 三、在众多的可能原因中识别主要原因 80/20 法则认为：