脱硝运行规程试题.doc

1000MW机组 脱硝运行规程 目 录 1 系统概述 1 1.1 工艺系统组成 1 1.1.1 液氨卸料、存储和蒸发系统 1 1.1.2 氨气混合和喷射系统 2 1.1.3 烟气系统 2 1.1.4 蒸汽吹灰系统 2 1.1.5 SCR催化剂 2 1.2 SCR烟气脱硝控制系统 2 1.2.1 SCR区控制系统 2 1.2.2 氨区控制系统 4 2 设备规范 10 3 运行操作 17 3.1 液氨卸料、存储和蒸发系统运行操作 17 3.1.1 投运前的准备 17 3.1.2 液氨卸料、存储系统的启动和停止 25 3.1.3 液氨蒸发系统的启动和停止 29 3.1.4 运行注意事项 31 3.2 SCR烟气脱硝系统运行操作 32 3.2.1 启动前的准备 32 3.2.2 启动操作 34 3.2.3 停机操作 36 4 故障处理 37 1 系统概述 锅炉脱硝系统为干法脱硝工艺,用氨作还原剂,与烟气中的NOX进行反应生成氮气和水,从而降低烟气中的NOX排放。化学反应如下： 4NO＋4NH3＋O2＝4N2＋6H2O 6NO2＋8NH3＝7N2＋12H2O NO＋NO2＋2NH3＝2N2＋3H2O 通过氨喷射器将氨喷射到反应器上游烟道中,并使之与烟气均匀混合。然后烟气进入反应器中,并通过催化基层,氨作为还原剂与烟气中的NOX进行反应。 1.1 工艺系统组成 SCR烟气脱硝系统分为两个区域：SCR区和氨区。它由一系列分系统组成，包括：液氨卸料、存储和蒸发系统；氨气混合和蒸发系统；烟气系统；蒸汽吹灰系统。 1.1.1 液氨卸料、存储和蒸发系统 液氨卸料、存储和蒸发系统主要作用是向SCR系统提供足够的氨气，以保证脱硝反应的进行，从而降低烟气中NOX浓度。 1.1.1.1 液氨卸料和存储系统 液氨的供应有液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。系统包括2台卸料压缩机（一运一备）、2台液氨储罐。 1.1.1.2 液氨蒸发系统 利用蒸汽提供热量，通过液氨蒸发器将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。系统包括2台液氨蒸发器（一运一备）、2台氨气缓冲罐（一运一备）、2台液氨供应泵（一运一备）。 1.1.1.3 废气收集及废液排放系统 用于紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气吸收槽用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。系统包括1台氨气吸收槽、1座废水池、1台废水泵。 1.1.1.4 氮气吹扫系统 在检修停止供氨时用氮气吹扫管道或设备中残留的氨气，排出的废气通往氨气吸收槽中。 1.1.2 氨气混合和喷射系统 氨气混合和喷射系统主要是利用空气作为载体，将氨气送入烟气系统中。氨气进入混合器后与稀释空气进行混合，比例不大于19：1，是混合气体浓度大大低于爆炸极限（15.5～25%），以免混合气体发生爆炸。氨气由液氨卸料、存储和蒸发系统供应，再由稀释风机提供稀释氨气的空气，氨气在混合器及管道中与空气混合后，进入氨分配集箱。氨气/空气喷射系统包括供应支管、氨喷射器等；每个供应管道上都装有手动蝶阀和流量孔板，根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NHX的分布值，通过调节手动蝶阀使氨气在烟气中分布的更均匀。氨喷射器安装在反应器上游的竖直进口烟道上，使氨气与烟气均匀混合具有足够的距离。脱硝反应的氨耗量随进口烟道及出口烟道NHX值的变化，通过氨流量控制器计算并经流量控制阀进行调节。系统包括2台稀释风机、2个氨气/空气混合器、2台氨喷射器。 1.1.3 烟气系统 4号炉配置两套烟气系统，包括2套进口烟道、2套出口烟道、2套顶部烟道及2套反应器。 1.1.4 蒸汽吹灰系统 蒸汽吹灰系统主要是将催化剂中的积灰尽可能吹扫干净，以免因死角造成催化剂失效，从而导致脱硝效率下降和反应器烟气阻力的增加。 1.1.5 SCR催化剂 每个反应器中有两个催化剂层，催化剂为全陶瓷、整体具有活性的蜂窝式催化剂。每个反应器中催化剂共有234块，分两层布置，每层布置为13×9，初始催化剂体积为629.28m3。 1.2 SCR烟气脱硝控制系统 1.2.1 SCR区控制系统 1.2.1.1 控制原理 控制系统基本原理：通过反馈控制供氨量，保持出口NOX值恒定。进口NHX浓度与烟气流量的乘积为NOX流量信号，然后此信号与所要求的NH3/NOX摩尔比相乘得到氨耗量信号。氨流量计算出后将信号送到控制器中，与实际氨流量进行比较，对误差信号进行PI调节，调整氨流量控制阀的开度。如果由于连锁失效而不能调节喷氨，则立即关闭氨流量控制阀。 1.2.1.2 氨的供应控制 对氨流量用温度和压力进行修正。进口NOX信号送入控制器，根据程序计