(试运行情况总结建设单位2.docVIP

库车昊泰燃气管道有限公司天然气门站 试运行情况总结 本次试运行单元主要是库车昊泰天然气计量门站、塔里木油田供气门站至库昊泰天然气计量门站输气管道、昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道。 根据设计，库车昊泰天然气门站建设规模为： 门站规模：286×104Nm3/d； 其中：重庆紫光公司供气：17～158×104Nm3/d； 预留用气：128×104Nm3/d； 正常工艺为在塔里木油田门站内调压后（调压至2.9MPa左右），通过输气管道输送至库车昊泰天然气门站，在昊泰天然气门站内经过集气汇管分配至各用气点。 塔里木油田门站供气压力： 6.0~8.5MPa 调压后压力： 2.8~2.9MPa（286×104Nm3/d计算） 昊泰门站进站压力： 2.7~2.8MPa 集气汇管供气压力： 2.7~2.8MPa 门站燃料气压力： 2～5kPa 塔里木油田供气门站至库车昊泰计量门站输气管道设计天然气输量为286×104Nm3/d，管道采用Φ325X8 ，材质20#，管道全长2.8km，设计压力4MPa。 库车昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道设计天然气输量为158×104Nm3/d，管道采用Φ273X7 ，材质20#，管道全长0.8km，设计压力4MPa。 于2012年9月19日置换通气试运行 。现将项目试运行情况简述如下： 一、试生产前准备 1、成立试生产领导小组 组 长： 副组长 成 员： 对所有岗位操作人员进行三级安全教育培训和试生产前工艺培训，并全部考核合格方予上岗；特种作业岗位人员进行特种作业培训并按要求取得压力容器操作证。 3、设备、设施、管道的检测、检验、检查. 试生产前对安全阀、压力表、防雷防静电设施等安全设施委托相关资质单位进行检测、检验，特种设备取得压力容器使用证。现场对设备、管道、阀门进行整体清洗、置换、试压试漏，对存在问题的由安装公司逐项整改。 4、强化试生产过程控制 （1）严格倒班制度和领导检查制度； （2）门站站长关注工艺区重点设备，严格执行安全操作规程； （3）加强现场巡回检查，设备维护组不定期检查验线设备； （4）利用现场视频监控，有效纠正各类违章行为，杜绝人为事故的发生； （5）充分发挥SCADA自动控制系统，对设备运营进行有效检测。 二、试生产情况总结 1、生产情况 截止目前，向紫光永利化工有限公司输方米，向铧烁化工有限公司输气499501立方米，向中原化工有限公司输气19325立方米。所有的运行平稳，试生产达到了预期效果。 2 调压站每天进行一次巡查，门站2小时进行一次巡检。定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。 对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同地区制定年度维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将调压站、门站设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。 试生产期间输气设备运行良好，达到预期供气能力。 3、生产过程控制 3.1从工艺上管理 3.1.1 以重点设备、重点操作为监控点，站长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与年终考核挂钩。 3.1.2 对供气过程中出现的工艺问题，必须在第一时间内组织人员进行研究解决，坚守“安全平稳供气”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营过程中存在问题，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。 3.1.3 在试生产过程中遇到的问题，各及领导主动协调解决，门站站长现场指导，全力排除运营过程中的一切困难。对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。 3.2 从设备现场上管理 调压站、门站每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人，通过门站内部比武；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。 要求公司员工不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；站长通过监控、SCADA系统与设备工艺区联动，进行多层次监控，保证设备正常运行。 3.3 从生产现场上管理 3.3.1 所有员