(试验室5S管理推行活动方案.docVIP

出自 MBA智库百科(/) 　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的应用范围　　主要是针对现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 1、提高形象 2、提高效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低成本 7、缩短，保证 8、改善精神面貌 四、运用5S现场管理法管理 试验室5S现场管理法内容 4.1、5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 实施要领： 自己的工作场所全面检查包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置 每日自我检查 常用的方法： 使用频率法 价值分析法 定点拍照法 红牌作战法 看板管理法 4.2、5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 放置场所物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 工作场地附近只能放真正需要的物品 放置方法 容易取放。 不超出所规定的范围 标识方法 放置场所和物品原则上一对一 物品放置 标识方法要 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法: 标识法 固定容器法 红牌作战法 定置管理法 看板管理法 5S现场管理法：将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 实施要领： 立清扫责任区室内、外 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源予以杜绝或隔离 建立清扫基准作为规范 4.4、5S现场管理法：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果 实施要领落实前面的3S工作 目视管理与制订5S实施办法 制订奖惩制度，加强执行 部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 5S现场管理法：素养 通过会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团精神 实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（会、礼貌运动等） 五、试验室5S管理推进活动步骤 步骤：成立推组织 步骤2方针及目标 方针制定： 规范现场现物、提升人的品质 目标制定： 步骤3工作计划及实施方法 日程计划2010.11.01-11.02日：成立试验室现场5S推进组织，制定推进方针及目标。 2010.11.03-11.04日：制定要与不要的物品区分方法。 2010.11.05-11.08日：培训。 2010.11.09-11.10日：活动前的宣传造势，制作宣传栏。 2010.11.11-11.30日：试验室现场开始5S实施。 2010.11.11-11.30日：每5S管理执行效果情况检查表2010.12.01-11.01日：试验室现场5S活动评比。 2010.12.02-12.02日：试验室现场5S活动进行总结。 2010.12.03-12.03日：实施优化后的5S管理方法，最终形成标准化、规范化。 制定要与不要的物品区分方法 步骤4教育 对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 步骤5活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5S活动负责人发表宣言会、等 制作宣传栏 步骤6: 实施