[柳城生物质发电厂技改方案及思路.docxVIP

[柳城生物质发电厂技改方案及思路.docx

  1. 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
[柳城生物质发电厂技改方案及思路

柳城生物质发电厂技改方案及思路(初步方案,仅供参考)2014年3月8日上午由广西南宁恒鑫新能源科技有限公司组织韦可壮、卢树帮等4人及其相关锅炉、发电、机械、水化等专业技术人员一起到柳城鑫能生物质发电有限公司的生物质电厂“2×75t/h循环流化床锅炉+2×15MW凝汽式汽轮机”(2010年初生产,2013年初因经营性亏损停产至今)考察诊断,主要帮助租赁接管新公司了解诊断和做出电厂技术改造方案,现根据原电力设计院锅炉设计参数、燃料热值、含水分;锅炉运行参数、汽轮发电机组运行参数、大型电机是否采用变频节能技术、原来电厂发电成本、原料收购价格等相关问题,提出以下简要而富有成效的技术改造方案及思路,为做好新公司在租赁电厂和整体接收移交后如何安排设备改造及恢复生产的详细计划,做好充分的准备。因原电厂业主方未能移交原来电厂相关技术图纸和生产运行记录资料,以下简述只能从我们考察现场看到和广西电力设计院帮助提供一些技术资料进行分析的结果,仅供参考,详细计划方案待电厂正式移交后,再做进一步深化分析。一、电厂三大主机设备技术参数情况。锅炉为燃用生物质燃料(主要为甘蔗叶和桑蚕枝,燃料含水份小于30%以上)的中温中压循环流化床锅炉,最大连续蒸发量75t/h, 额定蒸汽参数为:3.83 MPa,450℃。汽轮机为中温中压、单缸、凝汽式。额定工况主汽进汽参数:65.2t/h,3.43 MPa,435℃。根据现场考察,电厂主机招标情况为,汽轮机、发电机采用中国长江动力集团产品,锅炉采用浙江大学热能工程研究所提供技术的CFB循环流化床锅炉。主要设备型号及其主要技术规范如下:(一) 锅炉数量:2台设计单位:浙江大学热能工程研究所锅炉最大连续蒸发量:75t/h;额定蒸汽压力:3.83 MPa;额定蒸汽温度: 450℃;给水温度:150℃;排烟温度:150℃;锅炉设计效率:90.8%。(每台主要配套辅机功率:给水泵电机280KW,引风机电机400KW,一次风机电机355KW、二次风机电机132KW,罗茨风机电机37KW)(二)汽轮机数量:2台型 号 :N15-3.43/435;生产厂家:中国长江动力公司;额定功率:15MW;额定转速:3000r.p.m;额定进汽压力:3.43 MPa;额定进汽温度:435℃;进汽量: 65.2/70t/h ;(额定/最大);额定排汽压力:0.0072 MPa。(三)发电机数量:2台;型号:QF-15-2;生产厂家:中国长江动力公司;额定功率:15MW;额定电压:10.5KV;额定转速:3000r.p.m;功率因数:0.8;频率:50Hz。二、存在问题1、原设计燃料含水分(≤30%)太低,影响锅炉燃烧工况,满负荷运行困难。因为该项目是广西第一家生物质电厂,也是广西电力设计院设计的第一家生物质发电厂项目。在该电厂运行状况上看,其设计上明显经验不足,特别是在设计上对南方生物质含水分高(50%左右)问题现状分析和考虑不足,该生物质电厂锅炉为燃用生物质燃料可研和设计主要为甘蔗叶(含水分13.5%)和桑蚕枝(含水分26%),整体考虑燃料的含水份都小于30%以上,使原锅炉设计炉膛面积变小(设计水分大燃料,需要增大炉膛面积)。而实际收购到的生物质燃料含水分一般都很难达到锅炉设计值,燃料太干难收购到,太湿成本高,难控制,影响锅炉燃烧运行,加上电厂内没有专门的燃料烘干系统,直接影响到锅炉整体运行工况,一直不能到达满负荷运行最佳工况,此严重问题,运行到电厂整体经济效益。2、电耗高,厂用电率高。设计节能意识跟不上节能减排政策要求。主要表现在本身循环流化床锅炉的辅机电机功率大,耗电高,系统风机、水泵、空压机等大功率电机,没有使用新型节能电机和变频节电产品(因未能到配电房查看,只是问设计院和估测判断而已),厂用电率达到12.5%以上;还有大部分燃料收购到厂内进行二次加工量比较大,也是耗电主要原因之一(应该全部燃料采用固定供应商加工成品直接再到厂,才能化解成本压力)致使整个电厂电耗高,对于生物质上网电价为0.75元/度,不考虑节能减排技改思路,每多耗一度电就少一分效益。3、电厂没有采用热电联产节能方案。其循环经济和综合利用效率为零,原来设计上没有考虑厂内或周边配套供热用户,原汽轮机选型为纯冷凝式机型,只能靠单一的纯发电生产模式,整个电厂热利用率不高,热利用率最多不超过40%,生产成本无法分摊,经营成本居高不下,对市场抗击风险能力差。4、电厂生产自动化连续性不够配套。据了解岗位人员超编,劳动力配置不合理,使得人工成本高。其主要表现在:机炉电应该一体化DCS控制,以减少操作人员;燃料破碎应尽量减少在外围供应商来消纳,以减少燃料场人员;原料供应商应该做好合理规划分布,选择有条件有经济实力和能力的固定供应商,以减少环节人工成本,等等问题,都需要合理配置岗位,优化劳动

文档评论(0)

shit0605 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档