碎石桩首件施工技术方案..doc

碎石桩首件工程施工技术方案 1 工程简介 1.1 工程概况 K47+470～K47+920位于玉龙山隧道出口，线路以填方通过，地形平坦、开阔，路堤中心最大填高8.15m。 1.2 地层概况 表层0～0.5m种植土；0.5～7.5m软塑～可塑状，含植物根系灰褐色粘质土。多为水田、藕田长期积水形成，以下为强风化泥岩。 2 地基碎石桩设计参数 桩间距1.5m，等边三角形布置，桩直径0.5m，桩长5-8m。 3 内容及方法 3.1 内容 ⑴成桩工艺试验。选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录成孔时间和深度、振动沉管速度、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备，为后续大规模施工奠定基础。 ⑵质量检测。 ①重型动力触探检验：主要检验桩体密实度。 ②现场成桩检测：主要检验碎石桩桩体直径及桩位是否偏差。 ③综合检验：主要指复合地基承载力检验。 ⑶桩位布置 桩间距1.5m，等边三角形布置。如下图 4 施工准备 ⑴场地处理：场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。整平标高为设计桩顶标高+0.3m。 ⑵桩位布置：按等边三角形布置，在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。 ⑶施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 ⑷现场存放一定级配的碎石，粒径为20～50mm，含泥量不大于10%，作为桩体填料。 ⑸对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 ⑹施工用电采用自备发电机组。 5 人员、设备安排 5.1 人员安排及分工 一台设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号 工种 人数 工???作???内???容 1 班 长 1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍。 2 操作员 2 按设计施工工艺正确操作碎石桩机的沉管、拔管、下压等，检查维修机械。 3 上料工 3 将加固料送入管内，保证施工连续。 4 电 工 1 负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用。 5 记录员 1 负责控制记录数据（时间、电流、沉拔管幅度、反插次数等），兼质量检查员工作。 5.2 设备安排 施工机械配置情况 序号 机械名称 型号规格 单位 数量 备注 1 沉管桩机 DZ90 台 1 振动成桩法 2 动力控制箱 个 2 3 发电机 300kW 台 1 4 装载机 ZL18 台 1 5 测量仪器 全站仪、水准仪 套 1 测量放样 碎石桩阶段每机的人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障碎石桩的不间断施工。 6 材料要求 碎石桩桩体选用一定级配的碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不大于10%。 7 施工工艺 7.1 碎石桩施工工艺 成桩方法： 振动成桩采用重复压拔管法。碎石桩施工工艺流程如下： 碎石桩施工工艺流程图 原地面处理 → 测量放样 → 机具就位 → 沉管至设计深度 → 加料 → 拔管 → 桩管下压 → 拔管 → 机具移位 ⑴桩位放样。 测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位，并用白灰做点标记，并进行编号。 ⑵桩架就位后，两个正交倾斜面调整导杆的垂直度，提升桩管，将桩头活页闭合。 ⑶启动振动器，将桩管压入土中。 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用振动锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开始振动下沉（利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透。此时会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。 施工时要注意控制振密过程中的密实电流。 ⑷把桩管压入至设计深度，通过料斗向桩管内投入碎石。按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量，然后按1.35松方系数估算用料量，一次上足或分两、三次投料。亦可超量投料，即增投料量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些料. 当桩管贯入量达到设计高程时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小型装载机将经检验的碎石分批灌入套管中。 序号 项 目 允 许 偏 差 1 间距（纵横向） ±50 mm 2 垂直度 1.5% 3 桩长 不小于设计值 4 桩径 振动法 -20mm 锤击法 +100mm,-50mm 8.2 施工注意事项 ⑴施工时要注意电、料的控制。电主要是控制振密过程中的密实电流；碎石料粒径2cm～5cm，其含泥量不超过10%。 ⑵施工时桩位的水平偏差不应大于0.3倍套管外径，套管垂直度不应大于