除锈刷漆防腐施工方法技术标投标解析.doc

施工组织设计 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工技术方案 第一节 除锈工程施工方案 第二节 防腐刷漆工程施工方案 第四章 质量保证体系及措施 第五章 工期、施工进度计划及保证措施 第六章 劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划 第七章 安全、文明措施及环保措施 第八章 关键工序或复杂环节的技术措施 第九章 项目组织机构与人员配备 第十章 服务承诺 第一章 编制说明 一、编制依据及说明 1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。 2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。 4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-2005） 5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范 6、构件表面除锈标准按GB8923.1-2011执行 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87； 10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准； 11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011执行，并达到国家标准。 13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。 第二章 工程概况 1、询价人名称： 2、 执行机构： 3、 询价人地址： 4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐 5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。 施工技术方案 一、需维修范围： 选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结 二、施工工艺流程及措施方案： 1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面） ①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。 ②、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项不在本次工程内）。 ③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。 ④、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。 ⑤、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行， ⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。 第一节 除锈工程施工方案 一、表面予处理： 1、净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2、除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈 （1）脱脂净化： 　　金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。 （2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 （3）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。 （4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：