空气喷涂技术的革新与应用..docx

空气喷涂技术的革新与应用1　普通空气喷涂原理与特点　1.1　原理　普通空气喷涂又称气压喷涂，是以喷枪为工具，利用压缩空气（0.35MPa～0.6MPa）的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰表面，形成连续完整涂 层一种涂饰方法。它的基本原理如图1所示。当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时，在喷嘴前形成负压，涂料在大气压作用下（或对涂料加压），通过喷嘴 中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，被分散成微小的涂料颗粒，在被涂饰表面上形成漆膜。其设备组成见图2所示。　1.2　特点　优点：　①　可喷涂的涂料范围广，既可喷涂慢干的油性漆，也可以喷涂快干的硝基漆、丙烯酸漆，对低粘度的染色剂也能喷涂；　②　生产效率高，喷涂比手工涂饰快8～10倍，每小时涂饰面积可达150m2～200m2，对大型工件的效率更为显著；喷涂可以实现机械化、自动化（意大利SUPERFICl公司生产的自动往复式喷涂机）、智能化机器人涂装；　③　涂饰质量高，喷涂时涂料被雾化成极细的微粒，所以漆膜细致，装饰性好；　④　适应性强，应用广泛，既能喷涂未组装的零部件，也能喷涂组装好整体制品。对于制品上的倾斜凹凸及曲线部位的涂饰比较方便。对于零部件的较隐蔽部件 （如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。　缺点：　①　涂料利用率低，所有雾化的涂料不能完全落到被涂饰表面上；　②　一次喷涂的漆膜厚度有限，需多次喷涂才能达到一定厚度；　③　跑到空气中的涂料和溶剂污染环境，需要通风排气装置。　2　空气喷涂技术革新与应用　2.1　消基漆（NC）可采用热喷涂技术　热喷涂技术是在普通空气喷涂技术的基础上，预先将涂料与压缩空气加热（70℃左右）后再进行喷涂的方法见图3。其关键设备是油漆加热器见图4，可采用电、热水、蒸汽、导热油等加热方式，设备紧凑，安装使用方便。　普通空气喷涂技术一般通过增加稀释剂用量的方法降低涂料粘度，而热喷涂法是采用加热的方法降低涂料粘度，其优点有可节省70%左右的稀释剂用量，降低 了涂装成本，减轻环境污染；提高涂料的固体份含量，每次喷涂的漆膜厚度增加，喷涂次数减少，简化了工艺，提高了劳动生产率；高温涂料的流平性好，固化后的 漆膜光滑平整且光泽好；在湿度较大的环境下喷涂，漆膜不易“发白”。　因此，出口家具涂装NC时，特别适合用采用热喷涂技术。　2.2　采用高效低压环保喷涂（HVLP＆LP Spray）改善喷涂质量　普通空气喷涂空气压力大，易造成涂料的过喷和反弹，喷涂质量不理想，涂料留着率低（约为40%左右）。高效低压环保喷涂的工作原理是降低压缩空气压力 （常用20～80kPa），通过增大压缩空气流量来保证涂料得以正常雾化，达到减少涂料的反弹和过喷。特点：涂膜表面质量好；涂料浪费少，利用率 ≥65%；符合环保要求。 适用性：适合对单件、小批量、形状复杂、表面质量要求高的工件精细喷涂，也可喷低黏度的染料着色剂。　2.3　采用高压无气喷涂（Airless Spray）技术提高涂装效率　高压无气喷涂也称无气喷涂，是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压（15～30MPa），经软管送入喷枪，当高压涂料通过喷嘴进入大气时，立即剧烈膨胀而雾化成极微细的颗粒喷在被涂饰表面上。　与空气喷涂相比，其优点是涂料利用率较高60%，没有空气参与雾化，喷雾飞散少，雾化损失小，减少了溶剂的使用，也减少了溶剂的挥发，保护了环境，改 善了施工条件；可喷涂粘度高的涂料（100s）每次喷涂可获得较厚的漆膜（100～300μm），特别适合木器家具的底涂或建筑室内外墙壁乳胶漆的喷涂。 提高了工效和涂料利用率。　高压无气喷涂设备包括高压泵、蓄压器、过滤器、高压软管及喷枪，如图5所示。　2.4　高档家具的涂装可采用空气辅助高压无气喷涂（Air Assisted Airless spray，简称AA喷涂）技术提高喷涂质量　空气喷涂涂料损耗大，而高压无气喷涂质量不理想。空气辅助高压无气喷涂的工作原理是降低高压无气喷涂的涂料压力（5MPa以下），减小喷涂射流的前进 速度。借助少量压缩空气（压力为100kPa）帮助改善雾化效果见图6。空气辅助高压无气喷涂优点是涂料损失少，涂料留着率为70%；雾化质量好，AA喷 涂实际上是经过二次雾化过程，因此雾化效果好，喷涂质量比无气喷涂好；可以调节喷束形状。　AA喷涂应用范围广泛，适于各类高档家具与工艺品的涂饰，尤其适合家具面漆和中间涂层修色剂的涂饰。在国外家具喷涂应用较多，近年在我国家具行业也开始使用。　2.5　采用混气喷涂（Airmix Spray）技术　是最近几年出现在工业涂装各领域，是在AA喷涂技术的基础上发展起来的，二者原理相同，只是喷枪的空气帽的结构不同，被誉为工业喷涂的标准。其优点有 喷涂质量极佳见（