集中降水管作业指导书解析.doc

锅炉受热面中（大）径管焊接作业指导书 工程概况及工程量 新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程集中降水管、包墙联箱、汽水连接管、过热器联络管等安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 项 目 名 称 规 格 材 质 焊 接 材 料 焊 口 数 量 无 损 检 验 集中降水管 φ368×25 20G TIG-J50 E5015 20 UT100% 分散降水 φ133×10 20G TIG-J50 E5015 122 UT50%＋RT20%复检　　　　 包墙联箱 φ273×30 20G TIG-J50 E5015 2 UT100% 顶部蒸发管 φ133×10 20G TIG-J50 E5015 138 UT50%＋RT20%复检 过热器联络管 φ133×10 φ133×13 12Cr1MoV TIG-R31 R317 88 UT50%＋RT20%复检 省煤器给水 φ76×5 20G TIG-J50 E5015 108 RT25% UT25% φ108×7 20G TIG-J50 E5015 20 UT50%＋RT20%复检 屏式过热器 φ159×18 12Cr1MoV TIG-R31 R317 10 UT50%＋RT20%复检 减温水 φ273×25 12Cr1MoV TIG-R31 8 UT100% 减温水 φ219×20 20G TIG-J50 E5015 12 UT50%＋RT20%复检 手孔 φ133×13 12Cr1MoV TIG-R31 R317 R317 20 UT50%＋RT20%复检 φ133×13 20G TIG-J50 E5015 48 UT50%＋RT20%复检 注：安装焊口为596个 工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 低合金钢、普通低合金钢: -10℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过2mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应大于1mm。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9焊前预热：壁厚大于或等于26mm的碳素钢管子， 预热温度：100～200℃ 壁厚大于或等于10mm的低合金钢管子， 预热温度：300～400℃ 3.3.10坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 逆变焊机并配远控调整器 8 焊道检验尺 2 氩气流量表 9 电焊面罩 3 笔式手电筒 10 氩弧焊枪QQ-85/200A 4 钢丝钳 160mm 11 角向磨光机 5 活扳手200 mm 12 工具袋 6 扁铲 13 焊条恒温保温筒 7 尖铲 14 钢锯条 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→预热→检查(合格) → 氩弧打底→填层→盖面→清渣自检(合格) →热处理 →检