突然停电对煤矿生产工艺的影响..doc

突然停电对煤矿生产工艺、运转流程的影响　　　　　　　　　　　及将会导致的主要安全事故研究 　煤炭生产工艺及生产系统简介 我国煤矿的90％是井工开采，地下作业是它的基本特点。较之地面作业它有许多不安全的自然因素：水、火、瓦斯、矿尘、冒顶等，它们时时刻刻都在威胁着我们的安全。 煤矿生产产品单一，但过程复杂、环节众多。采、掘、运、支、通风、排水、照明、供电、提升等各个环节都必须相互配合和适应。 煤矿生产系统包括地面生产系统和井下生产系统两大部分。 1.1、煤矿地面生产系统 在煤矿地面，以主井、副井和铁路装车站为核心，建有一套为生产、管理和生活服务的建构筑物、线路、工程管线和机械设备等地面生产系统。一个大型矿井，仅地面生产系统就相当于一个投资巨大的现代化大工厂，占地达数百亩，统称为工业场地。主要包括以下系统： 原煤从井下提升到地面以后，一般要经过装卸、运输、加工、储存过程，然后再装车外运。一般以主井和铁路装车站为核心。运煤路线：主井→带式输送机走廊→选煤厂（或直接送到地面煤仓）→装车外运。 在主井地面一般设有高达几十米的井架或井塔，用来支托天轮，悬吊着箕斗或罐笼的钢丝绳从天轮绕过，缠绕在绞车的滚筒上。提升煤炭的井筒叫主井，主井井架内装有卸煤设备，卸下的煤经带式输送机走廊送入选煤厂或直接送到地面装车煤仓。而提升矸石、运送材料、上下人员和通风任务的井筒叫副井。副井上方也有井架，用于辅助提升。 工业场地一般还设有变电所、机修厂、压风机房、矿灯房、锅炉房、浴室、仓库等建筑。 1.2、煤矿井下生产系统 煤矿井下生产有掘进、回采、运输提升等三个主要过程，还有通风、排水、材料和动力供应等辅助生产系统。 采煤工作面采出的煤炭经过区段运输平巷采区运输上山至采区下部煤仓，然后再装入牵引机车经水平运输大巷至井底煤仓，由井底煤仓装入箕斗提升（或斜井输送机运送）至地面。 而材料、设备等的运输则由副井下放至井底车场，由电机车牵引经水平运输大巷至采区下部车场，然后由采区轨道上山经采区中上部车场送到区段回风平巷进而运至采煤工作面。 ①采掘系统： 掘进和采煤是最主要的两项工作。掘进巷道的作业场所叫做掘进工作面，采出煤炭的作业场所叫做采煤工作面。 ②运输系统： 矿井运输是指矿井的地下运输工作，主要任务是运出煤。其次是将废矸石运出地面，将材料设备运到井下使用地点，以及运送人员上、下班等。 我国矿井运输方式主要有两大类：输送机运输和轨道运输。输送机包括刮板输送机和带式输送机。轨道运输包括电机车运输、无极绳运输、串车运输、单轨吊车运输等。 ③矿井提升系统： 矿井提升系统主要分为两大类：立井提升系统和斜井提升系统。 ⒈立井提升系统 立井提升系统又可分为立井箕斗提升系统和立井普通罐笼提升系统。 煤矿主井提升煤炭，立井多用箕斗。箕斗提升支行可靠，生产能力大，是大、中型矿井的主要提升设备。 立井罐笼提升的罐笼是一个长方形的铁笼子，停放在井口和井底车场时，用人工或机械将矿车顶推进罐笼内，再用绞车提升到地面。这种罐笼提升系统多用于副井。 ⒉斜井提升系统 斜井提升系统可分为斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统、斜井钢丝绳带式输送机提升系统。 斜井箕斗提升与立井相似，只是采用后卸式箕斗，并在轨道上运行。主要用于主斜井的煤炭提升。 斜井串车提升：将几个矿车连成一组即串车，并用钢丝绳牵引，钢丝绳一端用铁钩和矿车相连，另一端缠绕在绞车的滚筒上。绞车正反转时可以提升和下放串车。 斜井钢丝绳带式输送机提升系统主要用于主井提升煤炭。 ⒊提升机 ⑴单绳缠绕式矿用提升机 单绳缠绕式提升机有单滚筒和双滚筒提升两类。单滚筒提升机的提升能力小，多用小型矿井或采区运输。双滚筒提升机是用两根钢丝绳以不同的方向分别缠绕在提升两个滚筒上，绳的另一端挂有提升容器。提升机运转时滚筒上的钢丝绳一根缠绕，另一根放松，使两个容器一个上升，另一个下降，从而完成提升重容器、下放空容器的任务。 ⑵多绳摩擦式提升机 多绳摩擦式提升机采用多根钢丝绳来悬挂提升容器。多绳摩擦式提升用多根较细的钢丝绳代替单根粗钢丝绳，减少了主动轮的直径和宽度，并克服了滚筒容绳量的限制，故适用于深度较大的井筒。 ④矿井供电系统： 煤矿机械设备使用的动力大多数是电力。由于煤矿生产的特殊性，对整体而言，供电在安全、可靠性方面，比其它企业的要求更高；对煤矿内部各用户，按其对供电可靠性的要求可分为一类用户、二类用户和三类用户。 煤矿一般设有矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所和工作面配电点。通常地面变电所把电网送来的高压电降为6KV为井下和地面有关设备供电，把部分6KV高压电能降为380V或220V为地面低压动力和照明设备供电；井下中央变电所把地面变电所输入的6KV高压电经高压防爆配电箱送往采区变电所及主水泵，并将部分6KV高压电降为660V或1140V为井底车场附近