立式储罐现场充水试验方案..doc

石化装置工程 现场立式储罐充水试验方案 概述 1.1本充水试验方案适用于×××××石化装置工程2台新建储罐。 2台储罐具体参数如下： 位号 设备名称 公称容积m3 直径×高度mm 壳体厚度mm 罐重Kg 材质 单位 数量 型式 钾皂储罐 300 6800×8300 壁板：6 顶板：6 底板：6 14575 Q235-B 台 1 拱顶 脂肪酸储罐 600 8600×10500 壁板：6、8 顶板：8 底板：10 29146 Q235-B 台 1 拱顶 1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。 1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。 ××××× 1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容： a) 罐底严密性； b) 罐壁强度及严密性； c) 固定顶的强度，稳定性及严密性； d) 基础的沉降观测； 注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施工操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施工合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。 2、编制依据： a)业主提供的储罐施工图； b) GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； c)储罐施工方案； 3、 充水试验程序： 3.1充水试验前应具备下列条件： a) 确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格； b) 底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验前应作真空试验，并经检验合格。 c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完； d) 所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆； e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔； f) 试验采用洁净水，水温不应低于5℃； g) 设备主体经外观检验合格。应交检的资料报监理公司监检合格； h) 试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。 3.2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。 3.3充水试验和试验方法如下表： 序号 试验项目 试验方法 合格标准 1 罐底严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 2 罐壁强度及严密性试验 充水至设计最高液位， 保持48小时 无渗漏，无异常变形 为合格 3 固定顶强度及严密性试验 罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶焊缝外表面涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压 罐顶无异常变形， 未发现焊缝渗漏 为合格 4 固定顶的稳定性试验 充水到设计最高液位时，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压 罐顶无异常变形 注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 （2）充水和排水过程中，应打开通气孔，且不得使基础浸水。 （3）罐底严密性试验若发现渗漏，应按GB50128-2005的第5.6节的规定补焊；罐壁的强度及严密性试验若发现渗漏，应放水至液面比渗漏处低300㎜左右，并按GB50128-2005第5.6节的规定，采取相应的检修办法进行焊接修补（对渗漏处烘干后，用碳弧气刨清除缺陷，然后用氩弧焊打底，手工焊焊接其余焊道），返修合格后重新作充水试验直至合格。 （4）各罐的试验正压力如下： a) 300m3罐：2.2KPa b) 600m3罐：2.2KPa （5）各罐的试验负压力如下： a) 300m3罐：1.2KPa b) 600m3罐：1.2KPa （6）各罐的试验充水试验高度如下： a) 300m3罐：7.5m b) 600m3罐：9.5m 3.4基础沉降观察试验 3.4.1基础沉降观察试验与罐顶的严密性、稳定性及强度试验一并进行（即过程合并）。 3.4.2基础的沉降观察前应按以下要求做好观察点的准备： a)在罐壁下部基础圆周东、西、南、北向各设一个观察点； b)观察点在充水前后分别测定标高。 3.4.3 考虑各油罐均为坚实地基基础，预计沉降量很小，故基础沉降观察方法采取GB50128-2005附录B“储罐基础沉降观测方法”进行，具体过程如下： 坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未