立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点（监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例）..doc

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点（监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例） 工序编号 作业工序名称 工序质量控制等级 作业前监理审查资料 现场见证 旁站见证 本工序完工后检查 作业内容（概要）及要求 停工签认后施工 一般审查 停工报验签认 一般检查（不需工序报验） 一 施工方案 BR √ 施工作业程序、施工方法、组拼装焊缝及其与开孔位图示和排版图，施焊顺序及要求；底板和壁板排版图要求详见GB50128-2005中3．2和3．3 二 资质 2．1 企业资质 BR √ 企业营业执照、安全生产许可证等内容 2．2 特种作业人员资质 BR √ 人证对照，人证与焊件焊接适用范围相符 三 图纸施焊工艺 3．1 施工图会审 AR √ 四方人员会审 3．2 焊接工艺文件 BR √ 焊接工艺指导书、施工工艺和技术措施要求 四 安装施工准备工作 4．1 施工器具准备和开工报告 BR √ √ 施工现场作业条件、环境、器具、安全措施等 4．2 进场钢材报验 AR √ √ √ 合格证书、材质、钢号、炉批号、厚度、表面质量和外观检查； 验收报验每批进场的钢材（钢板、焊接材料和其他辅材） 4．3 防腐材料报验 AR √ √ √ 合格证书、说明书和质量检查； 验收报验每批进场的防腐材料 4．4 基础复测 BR √ √ √ 基础施工记录和中交验收资料，基础复测数据及允许偏差 基础中心标高偏差≤±20mm，基础有坡度，中心点比φ7900直径边缘处测点高31．6 mm； 每10m弧长内任意两点高差≤6mm，整圆周上任意两点高差≤12mm； 基础中心向周边拉线测量基础表面凹凸度≤25mm，（不少于10点） 基础沉降观测点（4个点）测量记录 五 底板组装（非弓形边缘板式组装） 5．1 底板下料、下表面除锈 CR BR √ √ 下料、重叠部分切口和对接边坡口，除锈质量和表面质量；边缘板下垫板可点焊 5．2 底板下表面油漆防腐 BR √ √ √ 先涂无机硅酸锌底漆两遍，再涂两遍无机硅环氧耐热面漆 5．3 底板铺设、组对点焊 CR √ √ 实物与排版图，板间搭接宽度、缝隙和对接头间隙，点焊顺序； 搭接板缝隙≤1mm，边缘板下垫板应伸出其外侧20mm，搭接重叠部分尺寸和要求详见施工图或GB50128-2005中4．3．2~4．3．4，定位焊缝长度≤50mm，点焊顺序参照GB50128-2005中5．5．1 5．4 焊前复查 BR √ √ 焊接工艺指导书，焊工和无损检测人员持证上岗，焊接材料质量管理，组装质量，坡（焊）口两侧杂物清除；焊条型号E4315（J427），E4303（J422），烘干温度350~400℃ 5．5 底板根部焊道焊接施工 B， CR √ √ √ 焊接顺序正确；焊条要求100~150℃恒温箱随用随取，焊接顺序参照GB50128-2005中5．5．1和施工方案及其焊接技术措施 5．6 T字焊接接头渗透检测 BR √ √ T字接头焊完第一层沿其三个方向各200mm内渗透检测 检测所有T字焊缝，查出缺陷部位及时返修并复检达合格 5．7 底板焊缝中间层和面层焊接施工 CR √ √ 监控焊接顺序，分段焊多层间接头须错开；同上序号5．5 5．8 边缘板焊缝外端部探伤检测 BR √ √ 边缘板焊缝外端部探伤检测合格； 边缘板对接接头的外端部300mm范围内Ⅲ级以上射线检测 5．9 T字焊缝渗透检测，底板真空箱检漏 BR AR √ √ √ 焊缝外观检查合格，先渗透检测T字焊缝，后用真空箱检漏底板焊缝 底板焊缝真空试验负压值≥0．053MPa无渗漏 5．10 缺陷焊缝返修 BR √ √ √ 返修焊接工艺书，返修部位按原规定无探检测达合格 六 壁板组装（正装法） 6．1 底圈壁板预制件（包括胀圈等工装具） B， CR √ √ 预制壁板的成型尺寸和偏差，壁板排布与预案对照； 壁板成型滚制前后尺寸和偏差许可，参照GB50128-2005中3．2．2和3．2．3 6．2 底板上弹线和准备工作 B， CR √ √ 底圈壁板位置和内直径正确； 底板上弹出半径3950．1mm的圆周（壁板内直径3950mm），底板坡度8‰ 6．3 底圈壁板组对 B， CR √ √ √ 底板上壁板位置的焊缝磨平无缺陷，壁板按编号（预案）组对正确； 相邻两壁板上口水平偏差≤2mm，整圈壁板上口任意两点水平偏差≤6mm；纵向焊缝对接接头组装间隙为2 mm，错边量≤1mm；留一条纵缝不组对点