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质量检验的定义和理解 版本：A/O 拟制/日期： 审核/日期 批准/日期 于子富编制 实施 质量检验的定义和理解 目录： 检验的定义和理解 一、检验的定义 二、检验的四要素 三、质量检验的五个基本任务 四、质量检验所具备的条件 五、检验的预防作用 六、检验的改进作用 七、质量的检验方式 八、质量检验的基本类型 九、产品质量缺陷严重性分级 十、检验指导书 十一、三检制 十二、不合格品的管理 十三、检验的质量职能 检验的定义和理解： 一、检验的定义: 对产品实物的一种检验，如：测量、检查、试验或度量并将结果与技术要求及规格进行比较,以确定每项特性合格情況所进行的活动. 二、检验的四要素： 1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性. 2.比较:将测定结果同质量标准和技术要求进行比较. 3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定. 4处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论. 三、质量检验的五个基本任务: 1.鉴別产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受. 2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据. 3.了解产品品质等级或缺陷的严重程度. 4 .改善检测手段,提高检测作业，发现质量缺陷的能力和有效性. 5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议 四、质量检验所具备的条件 1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍. 2.要有可靠的完善检测手段. 3.要有一套齐全明确的检验标准 4.要有一套既严格又合理的检验管理制度. 五、检验的预防作用: 检验的预防作用大致反应在下面四个方面: 1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生. 2.通过巡检及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故. 3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题。 4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生 六、检验的改进作用: 检验的改进作用常常反应在以下两方面: 1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据. 2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进. 3.在检验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的內在质量、功能质量及可靠性指标等),及时反馈给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及供方质量保证能力进行审查. 七、质量的检验方式: 1.按检验的数量特征划分检验方式: (1).全数检验:就是对待检产品（批）100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下: a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求. b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目減少,从而削弱了质量保证程度. c.受各种因素的影响,差错难以避免. d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目. 全数检验常用于: a.精度要求较高的产品或零部件. b.对后续工序影响较大的质量项目. c.质量不太稳定的工序. d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合. (2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面: a.被判定为合格的总体,会混肴一些不合格品. b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大. 抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛 2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式: a.计量值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合. b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合. 3.按检验方法的特征划分检验方式: a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小. b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕