静压桩施工专项----(0版)解析.doc

深圳光明项目南地块桩基础工程 专项施工方案 编 制：王荣 审 核：孙亚华 批 准：刘晓君 深圳市正强基础建设工程有限公司 二〇一六年八月 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、地质概况 3 四、桩基设计要求 3 五、主要施工方法和技术措施 4 六、质量管理体系 12 七、安全生产保证措施 13 八、组织设置及劳动力组织计划 15 九、主要机械设备 17 十、主要材料用量计划 18 十一、工期安排及保证措施 18 一、编制依据 甲方提供的本工程桩基招标文件、勘察报告、相关图纸及说明； 《工程测量规范》（GB 50026—2007）； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375-2006）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2009）； 《建筑施工组织设计规范》（GB50502-2009）； 《石油化工工程施工及验收统一标准》（SII3508-96）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《预应力混凝土管桩》（图集号：10G409）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 其它参考资料 1．质量/环境/职业健康安全管理手册及相关程序文件（本公司企业标准）； 2．《桩基工程手册》中国建筑工业出版社； 3. 批准的施工组织设计。 二、工程概况 （1）工程范围：深圳光明项目南地块桩基础工程； （2）本项目地基采用静压方式的预应力管桩。 （3） 技术要求按设计要求进行； 三、地质概况 详见《岩土工程勘察报告》 四、桩基设计要求 1、设计要求： 桩径 管桩 型号 桩尖 类型 桩长 （M） 单桩坚向承载力 特征值 （KN） 单桩坚向极限承载力标准值（KN） 持力层 Ф500 PHC500AB125 十字型 按设计要求 1800 按设计要求 全风化或强风化 Ф400 PHC400AB95 十字型 按设计要求 1200 按设计要求 全风化或强风化 2、焊接：桩基焊接应严格遵守设计要求，焊条采用设计要求的焊条。焊前应做好端口板的出污除锈工作，焊接结束让其自然冷却后方可施压；焊接接桩时应两个人对接同时施焊，端口板轴向错位应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm；焊缝应满焊，确保焊缝高度。 3、终压条件：本工程桩基终压条件按设计要求。 4、压桩顺序: 计划由12栋开始从西向东逐步施工。 五、主要施工方法和技术措施 1. 静压预制管桩施工工艺流程图 1.1预应力管桩外观质量检查（见下表） 检查项目 检查工具及方法 精度（mm） 外径 用卡尺式钢尺在同一断面测定相应垂直的两直径取其平均值 1.0 壁厚 用钢尺在同一断面相互垂直的直径上测定四处壁厚取其平均值 0.5 桩端倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一端与桩板紧靠，测其最大间隙处 0.5 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端处，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离 0.5 保护层厚度 用深度游标卡尺在管桩的中部和两端测量 0.02 涌浆长度 用卷尺测量 1.0 涌浆深度 用深度游标卡尺测量 0.02 裂缝宽度 用20倍读数放大全宽测量 0.01 1.2管桩吊装、运输与堆放 ⑴管桩吊装时宜采用两支点法也可采用钩吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平行交角应大于45°。a.沉桩困难达不到预设计深度是由于 ·沉桩过程中遇到密实的透镜体砂层； ·沉桩过程中进入持力层困难； ·沉桩过程中的间歇时间过长。 b.桩偏移及倾斜过大是由于 ·现场施工管理不到位，导致导管倾轨、桩帽、桩身不在同轴线上； ·桩的入土挤土效应导致桩位偏移； ·施工顺序不合理； ·桩体压曲破损。 c.桩施工到设计深度，单桩承载力不足是由于 ·地质资料精度不够，地层变化大，持力层层面起伏大，桩端未进入持力层或进入持力层深度不够； ·桩身强度差，桩体产生断桩，裂缝等质量缺陷。 d.桩体破损，影响桩的继续下沉 ·制桩质量差或运输堆放过程中支点位置不准确； ·沉桩时桩头强度不足，质量控制不严； ·桩尖强度不足。 ⑵ 针对以上出现问题的预控措施及处理措