非标容器制作安装解析.doc

化工非标设备制作安装 施工方案 编制：李忠良 审核：颜昌毅 编制单位： 云南工程建设总承包公司 （云南第八建筑工程公司） 2005年12月7日 一、概况 该工程为非标设备制作安装工程，非标设备数量约40余台套，所用材料为Q235A、Q235B、304、316L等。单台设备最轻重量263㎏、最重23吨，最小直径1000㎜、最小高度1360㎜、最大直径5516㎜、最大高度17240㎜。 二、施工部署 根据设计图纸和工程量及施工工艺要求，我公司选用现场制作安装和工厂精加工、外协采购等有机结合而完成该项目的实施。具体表述为：非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作；法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工；封头、螺栓和其他标准件外协外购。 施工工艺为：首先以制作为主安装准备，具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合（如容器底版安装与筒体制作等），整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合（小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位，磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。），大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。 三、制作工艺和方法要点 制造总体施工方法：筒体现场卷弧、拼接，采用在滚动台上组对筒体（整体吊装或分段组对），同时组对封头、锥体，将合格的封头、锥体组装在筒体上点焊、焊接、焊缝清理、煤油渗漏试验，然后将加强圈角钢圈、法兰、内部组装支架设备吊耳等，放于试压槽内，进行试压。试压合格后，再进行打磨、酸洗、钝化，合格后交付拖运、吊装、安装。 制作要点： 1、材料、半成品堆放及标识 本工程中使用材料材质为Q235-A、Q235-B、316L、304等，为防止误用材质，在现场规划中专门划区域堆放，并设隔离栏及标志牌，注明材质、所用罐体名称及施工图号，安排专职发料员进行收发料。 2、放样、号料、切割、坡口加工 下料前应根据设计施工图的规定和实际到货的材距绘制出排版图，目的在于满足技术规格书的规定，经济合理地使用材料，并使壁板上的焊缝让开管口或加强位置，并参照焊缝的条数和长度预放出焊缝收缩量。排版图上应标出基准轴线、装配线，主要孔位位置、附件的位置。 a、放样 放样应在专门的放样平台上进行，按1∶1的比例放出实样，以核对几何尺寸、孔位，并制作样板和样杆。 b、号料 号料可采用样板或直接在钢材上划线的方法进行，并用样冲和油漆进行标志，号料时应按规定预放出切割余量。 c、切割 不锈钢采用等离子切割机切割，小直径的不锈钢管采用砂轮切割机切割；碳钢板材选用氧乙炔半自动切割机切割，型钢或特殊形状的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳钢管道采用管子切割机或氧乙炔切割。切割后应将割口处的氧化铁、飞溅、边缘等打磨干净。 d、坡口制备 板材的坡口割后用角向磨光机打磨光滑，并保证图示的角度；管道的坡口用管子坡口机加工。 3、焊接方法 焊材选用：304母材E308-16（102 107）；316L母材A022；304/316L互焊A022；Q235选用J422或J426。 焊接方法： 不锈钢手工点互焊，碳钢母材以CO2半自动气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。用CO2半自动气体保护焊，具有焊接变形小，焊接质量高，效率高等优点。 为保证焊接质量，提高焊接效率，采用ZT-100焊接专用电动滚动台，进行筒体焊接。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围的氧化物、油污、溶渣及其它有害杂质。 3、预压、卷曲、矫正 a、壁板在卷制前先进行两端的压头，压头在卷板机上用胎具进行，压头长度应≮200mm，并保证两端部曲率合格。 b、壁板的卷曲在卷板机上进行，用样板检查控制板的曲率，其偏差应符合规范的规定。 c、角钢加强圈的煨制选择冷煨，可在卷板机上装置专用胎具进行煨制，也可用500t分离式油压机压制。 d、平板因边缘切割受热、内应力较大可采用碾压的方法将板边缘放松；弯曲件主要是矫正曲率和翘曲，采用机械方法矫正。 e、封头外协采购运输到现场，在组装前应用样板检查曲率，确保组装前封头具有合格的双曲率。 f、支座板均为厚板构成，切割时应用半自动切割机切割，清除氧化铁及飞溅物，组装成构件。构件再组装于设备上。 4、组对 制造中应避免钢板表面损伤，若有局部伤痕，刻槽等缺陷应以修磨。修磨范围的斜度应1:3。深度0.05δ，且2mm。否则应于修补。 封头的组对 a、封头各种不相交的拼焊缝中心线间距离应为封头钢板厚度δ的3倍，且不小于100mm。封头由成形的辨片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。 b、用弦长等于封头内径3/4的内样板，检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径的1.25%，检查时应将样板垂直于待测表面，对于先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。 筒体的组对 设