第二部分操作规程..doc

第二部分 操作规程 采煤机操作规程 一般规定 采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本规程，经过培训考核合格后持证上岗。 要与工作面其它人员密切合作，按规定顺序开机、停机。 不准强行切割硬岩。 采煤机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 检查 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，及时处理。 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。检查要求各连接件、切齿齐全紧固；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全有效。 齿轨要固定牢靠，导向管无错茬，齿轨轮与齿轨啮合良好，拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无挂卡。 滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 以上几项经检查和处理符合规定后，方可进行操作运行。严禁机组带病运转。 三、操作及注意事项 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机组转动范围内无人和障碍物后，方可在前刮板机运行正常后起动采煤机。 采煤机起动空运转2～3min，检查滚筒旋转方向及摇臂动作情况，正常后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“0”位，然后将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和割煤，进行处理。 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板机载荷情况，随时调整牵引速度及切割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5m 以外。 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 发现截齿短缺，必须补齐，磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“0” 位，脱开截割部齿轮离合器。 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度,停采煤机时，必须先停止牵引。 临时停机时，应先将调速手把扳到“0”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到“停止”位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在地板上。 有下列情况之一者，应及时停机处理。 1)、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时； 2)、割煤过程中发生堵转时； 3)、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4)、采煤机上方刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 5)、工作面刮板机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； 6)、牵引手把或“停止” 操纵按钮失灵时； 7)、机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 8)、供水装置无水或喷雾装置有故障时； 四、收尾工作 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好的地点，将滚筒落在底板上。 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在“中间断开”位置上，关闭供水喷雾装置，清扫机组各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机馈电开关。 向接班司机详细交待本班采煤机的运行状况，出现的故障，存在的问题等，并按规定填写采煤机工作日志。 液压支架操作规程 一般规定 液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，经培训考试合格后持证上岗。 液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。 检查与处理 1、检查： 1)、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2)、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3)、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4)、检查液压件：高低压胶管有无