非晶硅锗薄膜太阳能电池生产工艺流程介绍解析.ppt

既然选择道路，就要以行动者的热血来填补你那苍白的画布。 -------野夫 通过物理挤压并加热的方式对组件中的PVB（聚乙烯醇缩丁醛）实现初步交联。 辊压步骤：上料——预热（100℃）——辊压——加热（180℃）——加热（180℃）——加热（180℃）——辊压——辊压——出料 辊压机 组件在进入高压釜后可分为三个阶段：升温升压，恒温恒压，降温降压。在高压釜整个过程中最高温度215℃，最大压强1.25mPa。在这个过程中使PVB薄膜充分交联达到最高粘性和透明度。 高压釜 通过对PVB材料进行加热加压使其实现最优程度的固化，并防止移位和气泡的将芯片与背板玻璃粘合在一起，以提高电池组件性能及外观要求。 层压 层压机过程分为三个阶段：上下同抽，下抽上放，下放上抽。 长 1245mm 宽 635mm 厚 7.5mm(excluding junction box) 重量 Approx. 14.4Kg 面积 0.79m2 夹胶材料 EVA 前板玻璃 3.2mm TCO glass 后板玻璃 4.0mm白玻璃 模块工作温度 -30℃-+70℃ 稳定功率平均值Pmax(W) 75W±5% 标准组件产品 电池规格为1245 mm，宽 635 mm，厚 7.5 mm， 重14.4kg 组件成品包装 高压釜 修边 Low—E除膜 清洗 铝框折弯机 分子筛灌装 涂丁基胶 合片 中空线工艺 测试 包装 我公司工艺的优势 1.设备投资成本低 是国外同类型薄膜设备投资额的一半不到； 2. 动力消耗少 厂房设备布局紧凑，与国外相同类型薄膜工厂产能相比，主厂房占地面积仅为1/2左右，减少管道输送能量损失，节约能耗； 单位产品（MWp）的电耗量不到传统太阳能电池制造业的五分之一 3. 产能高 单室一次沉积72片电池，自动化高，适合规模化集约化生产，与其他技术生产相比生产效率提高50%以上； 4. 生产过程污染小 产品生产过程中大面积采用水处理回收再使用，清洗用水95%以上回收再利用；产生废气进行无害化处理，做到零排放； * * * * * 江苏武进汉能光伏有限公司 简介 非晶硅锗薄膜太阳能电池生产工艺流程 简介 工艺部：杨成志 一、太阳能电池的应用 二、太阳能电池的分类 三、太阳能电池市场及发展趋势 四、太阳能电池的结构 五、我公司工艺路线及优势 目录 一.太阳能电池的应用 太阳能电池可以直接把太阳能转化为电能，是一种具有永久性、清洁性、灵活性的新能源。 随着全球化石能源的日渐枯竭和人类环保意识的增强，以光伏为核心的太阳能发电事业近年来有了飞速的发展，其应用领域得到迅速扩大。 大型光伏电站 太阳能建筑 家庭屋顶发电 航天航空 灯具饰品 交通领域 产品应用 晶体硅电池 薄膜电池 聚光电池 新技术 单晶硅电池 多晶硅电池 硅带 非晶/微晶硅电池 多晶硅薄膜 碲化镉 铜铟镓硒 硒化镓 磷化铟 其他 染料敏化电池 有机结构电池 其他 其他 太阳能电池 二.太阳能电池的分类 种类 电池类型 试验效率 商业效率 优点 缺点 晶硅电池 单晶硅 25.0% 15-17% 转换效率高、寿命较长、稳定性好、公害小 高成本、原材料难以获得、不适合低日照水平、不适合光伏建筑一体化 多晶硅 20.3% 14-16% 转换效率高、寿命较长、稳定性好、公害小 高成本、原材料难以获得、不适合低日照水平、不适合光伏建筑一体化 薄膜电池 非晶硅 16.3% 8-10% 弱光效应好，成本相对较低。应用范围广，材料器件同步，大面积自动化生产,有很大的效率提升空间。 转化率相对较低 所需电池面积大 碲化镉 16.5% 9-15% 成本最低，转换效率一般，利于建筑一体化。 有毒、污染环境、回收有困难 铜铟镓硒 19.2% 11-12% 成本低、转换效率一般、利于建筑一体化 寿命相对较短、其中必备元素铟属于微量元素，难以获得，对环境有一定污染，且铟储量不足，限制行业规模。 市场上主要的太阳能电池对比 非晶太阳能电池优势 1、弱光效应好、温度系数小 效率 光强 模组温度 模组效率变化 资料来源：EPIA 2、较多的发电量 不同类型电池相同装机额年发电量对比 每 年 总 发 电 量 资料来源：EPIA 单晶硅 多晶硅 非晶硅薄膜 3、较短的能源回收期 产能（MW/年） 能量回收时间（年） 多晶硅 薄膜非晶硅 资料来源：EPIA 资料来源