项目一机械装配工艺解析.ppt

生产线工艺平衡是指对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。制造业的生产线大多是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，提高了作业熟练度，从而提高了作业效率。但是经过了这样的作业细分之后，各工序的作业时间在理论上和实际上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致而出现“瓶颈”的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积，严重时逐会造成生产的停止。为了解决以上问题，对各工序的作业时间必须均衡，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅地运转，是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。 （1）生产线工艺平衡的意义 ①提高员工及设备工装的工作效率。 ②减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）。 ③在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统。 ④平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析和时间分析等方法中，提高全员综合素质。 （2）生产线工艺平衡的改善原则方法 改善平衡率的基本原则是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少差距。实施时可遵循以下方法： ①首先应考虑对“瓶颈”工序进行作业改善。作业改善的育法可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等方法与手段。 ②将“瓶颈”工序的作业内容分担给其他工序。 ③增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也即随之下降。 ④合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。 ⑤分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。 （三）组织流水线生产的条件 流水生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求，其生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上均采用专用的设备、工艺装备以及机械化的运输装置，因此，可以提高劳动生产率、缩短生产周期、减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作、促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。 流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种变化以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组不仅需要较多的投资而且花费的时间较长。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技木水平。 由于以上原因，组织流水生产必须具备以下条件： （1）产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。 （2）工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工作时间不宜相差过大。 （3）产品的产量足够大，单位产品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。 （4）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。 （5）要有安装流水线的条件。 三、装配流水线 装配线指的是由物料输送系统、随行夹具和在线专用机具、检测设备等有机组合的连续生产线。装配线充分体现设备的灵活性，它将人和机器有效地组合，以满足多品种产品的装配要求。这种生产组织形式将机器的各个零、部件上线和装配作业划分为若干个工序，每个工位规定所需的工序内容，每个工人只需要熟悉某个或某几个工序即可上线操作，各工位配以必要的设备和工具，可大幅度提高劳动生产率，且易保证产品质量。 （一）装配流水线的形式 装配流水线根据传输方式分为强制式和柔性式；根据配置的选择可分为手工装配、半自动装配以及自动装配。不同类型的装配线有很大差异，主要体现在以下几个方面： （1）装配线上物料搬运设备不同。如，有链式输送机搬运设备和悬挂式输送机搬运设备等。