项目三、涂装作业的安全与防护解析.ppt

涂装作业的安全与防护 授课教师：王洪波 工作安全概述 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 一、人身安全 小知识 皮肤直接接触液体苯时，会使皮肤干裂发生皮炎等，因此要对皮肤加以防护。防护可用“液体手套”，或称“防苯手套”，实际是用某物质的水溶液涂在手上，干燥后形成薄膜，而又不溶于苯等有机溶剂，像戴了薄膜手套似的东西。“液体手套”的配方是：用甘油140g，水260g，干酪素140g混合，加热到60～70℃搅拌均匀，膨胀，然后降温至40℃左右加氨水40mL调匀，再降到室温加乙醇280g而成。使用时，将溶液少许涂于双手，待干燥即可。经水洗涤，薄膜即去，用时则需再次涂上。此法保护皮肤的效果良好，使用方便，但不适用于带水操作，涂用时有黏感。 三、用电安全 三、用电安全 涂装作业安全标准化 一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺 1、积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺； 2、禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂； 3、禁止使用，甚至严禁使用含铅白的涂料； 4、限制使用含红丹的涂料； 5、禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆； 6、严禁在前处理工艺中使用苯； 7、禁止使用火焰法除旧漆； 8、禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油； 9、严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈； 10、限制使用含二氯乙烷的清洗液； 11、限制使用含铬酸盐的清洗液。 涂装作业安全标准化 二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求 1、设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护； 2、按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计； 3、涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨； 4、建筑结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求； 5、车间布置要注意不危害环境和其它生产作业； 6、正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割； 7、除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干； 8、流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计； 9、根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水（包括废水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。 10、厂界噪声应符合环境保护标准。 涂装作业安全标准化 三、合理划分火灾、爆炸危险区域 1、火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。 2、存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备，如确需布置，应严格控制，强化电气防爆措施。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。 3、容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存放量和可能产生明火的危险源。 4、轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种进入。 涂装作业安全标准化 四、控制涂装设备的安全性能 1、设备及其连接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。 2、设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施：限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置；危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰报警装置；点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽；承压装置的耐压、气闭性能监测；应急响应的紧急安全技术措施等。 3、设备还应具有符合规定的产品铭牌。 4、涂装流水线输送系统安全性能：工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳；工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；吊具设计合理，防止工件可能脱落；输送系统应有必要的防静电积聚的接地措施； 5、吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。 涂装作业安全标准化 五、重点控制电气安全 1、准确评价电气防爆的级别，合理划分相应控制区域范围。 2、电气系统的设计及相关器材的选型、安装，必须符合划定的级别范围的规范，并经严格验收合格后方能投入使用。 3、电气系统严格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，防止疏漏，以保证电气整体安全。 4、根据不同要求，正确实施安全接地、接零和防静电接地设计，并严格实施。 5、注意高大厂房防直击雷，以及精密电气设备、控