粗格栅及进水泵房沉井施工方案..doc

粗格栅及进水泵房沉井施工方案 1、工程概况： 1.1、结构概况： 南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程——粗格栅及进水泵房工程，由于埋深较大、平面尺寸较小和场地土质较差，设计考虑采用沉井结构施工，沉井既作为围护结构又作为进水泵房基础，较为经济合理。 该沉井为异形沉井，近似“凸”字形，落地面积约为95.08m2，刃脚底标高-10.05m，沉井（粗格栅）底板标高-6.65m，自然地面高程为3.8m，沉井制作基础面高程为1.6m。沉井采用水力机械冲土下沉法，下沉深度：11.75m。 1.2、工程地质情况 表层为素填土：顶标高为3.8m 层序 地层岩性 一般厚度（米） K⊥（垂直） Cm/s K∥(水平) Cm/s 渗透性 4-1 粉质粘土 0.5~3.2 2.98*10-7 1.76*10-7 不透水 6-1 粉土 0.9~2.6 2.45*10-6 7.50*10-6 微透水 6-2 淤泥质粘土 8.0~10.0 4.34*10-7 8.42*10-7 不透水 6-3 粉质粘土 3.3~5.1 8.98*10-7 1.51*10-6 微透水 8 粉质粘土 1.7~3.6 9.87*10-8 8.97*10-8 不透水 层序 地层岩性 顶板标高（米） 一般厚度（米） Fak(kPa) 4-1 粉质粘土 1.01~2.75 0.5~3.2 100 6-1 粉土 -0.55~1.46 0.9~2.6 120 6-2 淤泥质粘土 -1.97~-0.38 8.0~10.0 75 6-3 粉质粘土 -11.28~-9.29 3.3~5.1 105 8 粉质粘土 -15.35~-13.41 1.7~3.6 130 开挖基底地质较软、饱和状态、塑性强； 2、沉井主要施工方法： 本工程沉井采用三次浇筑、一次下沉至设计标高。 2.1、主要分项施工顺序：工程降水→初期开挖降至1.6m高程→沉井垫层→沉井制作（养护）→冲水下沉→持续降水（排水）封底→底板→沉井隔墙施工→沉井上部→上部结构→砌筑装修。 2.2、工程降水： 沉井开挖前先打降水井，主要目的沉井制作时的降水、沉井封底、沉井底板施工养护期的降水。 2.2.1、降水井的布置：降水井布置于沉井四周，距离沉井外壁3m；布置情况如布置图图1所示： 每个降水井的降水半径约为8m，故如图所示的布置可覆盖沉井。 2.2.2、降水井深度：降水井设计深度16m，顶高程3.8m，超过沉井底标高2.05m，以便封底毛石砼可以干地施工。 2.2.3、降水过程，每口井一台50mm潜水泵，根据渗水水量定时抽水，保证井内水深不大于1.5m。 2.2.4、成孔（井）施工工艺与技术要求 成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位； （2）安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； （3）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 （6）填砾料（中粗砂）：填砾料回填均匀，四周同时回填，回填至顶部高程后，适当压实。抽水泵放入透水管内，抽水。初始抽水时，应用清水稀释管内泥浆以防堵泵。 2.2.5、施工技术措施： （1）施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。 电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。 （2）降水运