项目四仓储管理的方法解析.ppt

关于库存的看法 传统的看法： 认为库存是一种资产、一种保障，能够防止缺货。可以降低缺货率。 JIT的看法： 认为库存是资金占用的形式，库存越多，资金占用越多，而且库存越多，风险越大。 2. JIT存货管理的含义 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 3. JIT生产管理的特点 （1）拉式作业方式：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。 WC1 原材料 WC3 物品存储点 原材料 WC2 物品存储点 原材料 看板 看板 产品组装 后工序 生产计划 前工序 前推式控制 传统 后工序 零件 前工序 需要 零件 JIT 后拉式控制 传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后 一道工序推进，因而被称为“推动式”生产。 （2）零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。 例如，设备故障造成停机 工作质量低造成废品或返修 横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等 都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。 表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。 因此，日本人称库存是万恶之源，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出向零库存进军的口号。所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。 库存思想的发展 库存必需 万恶之源 零库存 成本增加 延缓物料通过系统的流速 掩盖生产系统中的问题 ？ 库存会掩盖生产中的哪些问题 （3）高柔性 　　 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 （4）零缺陷 传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。 看板种类 ①传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 ②生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 4. 看板 看板的主要作用 传递生产和运送的指令 看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 防止过量生产和过量运送 各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送 进行目视管理的工具 前工序按照看板取下的顺序进行生产 改善的工具 前一工序只要出现问题，后一工序就必须停工，因此容易发现问题进而解决问题提高企业生产水平。 看板运用的基本原理 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 ⑴工序内看板 工 序 内 看 板 （公司标志或名称） 生产线 货架号 机加工008 A——2 收容数 容器 发行编号 33564-1020 品名 一号齿轮 10 B 5/10 品号 （2）工序间领取看板 工 序 间 领 取 看 板 （公司标志或名称） 收容数 容器 发行编号 33564-1020 品名 二号齿轮 10 B 1/2 品号 本工序 前工序 磨加工G-2 货架号003 热处理H-1 货架号004 （3）外购件看板 供货厂家编号 进货循环1-4-2 安城工厂 F AIXIN AIA 88718-87717 185 6 81 1121-0 所番地 EG