加油站油气回收检测技术规范解读.ppt

加油站油气回收检测采样技术规范 西安宇驰 马琰昕 前言： 依据GB20952-2007制定本规范，适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 采样前准备 1、检查检测设备以及配件是否完整。（附表1） 2、检查氮气瓶氮气是否充足。 3、做仪器自身密闭检测以及适配器密闭检测。 4、准备好原始记录。 5、检测人员穿好防静电服装。 现场检测前准备 1、检测人员按要求释放静电。 2、工作场地无洒落零星汽油。 3、现场无较浓的油气味。 4、按规范划分安全警戒线。 5、消防器材放置到位。 6、测爆仪安置在工作区域内。 7、检测仪器密闭性监测是否合格。 8、与待检测加油枪配套的适配器泄漏检测。 9、检测仪器与氮气瓶接地。 密闭性检测前准备 1、仪器是否清零。 2、油气空间是否符合标准要求。 3、P/V阀门是否开启。 4、呼吸阀是否关闭。 5、末端处理装置是否关闭。 6、加油枪是否挂好。 7、三通阀是否开启。 8、油罐初始压力是否满足检测条件。 密闭性、液阻检测 液阻检测前准备 1、打开被检加油机对应储罐回气口 气液比检测前准备 1、关闭被检加油机对应储罐回气口。 2、监测前关闭油桶所有卸油口。 3、监测后适配器泄漏检测。 气液比检测 密闭性检测方法 向油气回收系统（或独立子系统）充压。打开氮气瓶阀门，设置低压调节器的压力为 35kPa，调节氮气流量在 30～100L/min 范围，开启秒表。充压至约 550Pa，在充压过程中如果到达 500Pa 所需的时间已超过仪器计算值的 2 倍，则停止检测，说明系统不具备检测条件。 充压至约 550Pa 时关闭氮气阀门，调节泄压阀使压力降至 500Pa 初始压力时开启秒表。 每隔 1min 记录 1 次系统压力。5min 之后，记录最终的系统压力。 根据加油站的安全规定释放油气回收系统压力。 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。 如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。 液阻检测方法 打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通和检测接头。 通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。 氮气瓶接地，将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接头连接。 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门。 如检测新、改、扩建加油站，应在油气管线覆土、地面硬化施工之前向管线内注入 10L 汽油。 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。控制阀调节氮气流量，从表 1 中最低氮气流量开始，分别检测 3 个流量对应的液阻。 如果 3 个液阻检测值中有任何 1 个大于表 1 规定的最大压力限值，则加油站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值时，则认定液阻检测不合格。 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。 关闭对应油罐的油气接口阀 气液比检测方法 依次检测每支加油枪的气液比。 正确连接气液比适配器和加油枪喷管，并且确保连接紧密。 确定检测时的加油流量。安装在线监测系统的加油站，将加油枪分别开启至加油机允许的最大流量和 20～30L/min 范围内的某一流量，每支加油枪获得 2 个气液比；未安装在线监测系统的加油站，仅将加油枪开启至加油机允许的最大流量，每支加油枪获得 1 个气液比。开始往检测用油桶中加油，确保在加油过程中加油枪喷管与检测用油桶（确定已经接地）上的加油管之间是密封的。 加入 15～20L 汽油。 同时停止仪器计时和加油。 每一次检测之后记录以下信息： 加油机编号；汽油标号；加油枪的型号和序列号；仪器显示的气液比值