加热炉工艺技术规程解读.doc

加热炉工艺技术规程 1 目的： 对加热炉进行有效控制，使各种原料（钢坯）的加热质量达到工艺要求，保证生产安全顺行，提高加热炉的使用寿命。达到节能降耗的目的。 2 范围： 本规程适用于型钢公司加热炉的使用与管理。规定了各种钢的加热温度制度。待温时间、日常维护、烘炉、点炉、停炉及煤气和汽化等的操作程序。 3 工艺要求： 3.1 加热炉主要性能： 3.1.1 炉体有效尺寸：长度27.144m、宽度5.7m。 3.1.2 炉体形式：端进侧出料三段连续式加热炉。 3.1.3 设计能力：70t/h 加热钢种：普碳钢，低合金钢 出钢温度：1150℃～1250℃。 3.1.4 热工参数： 3.1.4.1 有效炉底强度：460㎏/㎡·h 3.1.4.2 钢压炉底强度：495㎏/㎡·h 3.1.4.3 燃料：热胀煤气 3.1.4.4 燃料热值：Qdw=1250×4.18KJ/Nm3 3.1.4.5 空气预热温度：换热方式450℃ 3.1.4.6 煤气需求量为：21000 Nm3/h，正常消耗量为：19600 Nm3/h 3.1.4.7 空气消耗量：34155 Nm3/h 3.1.4.8 最大烟气量：59385 Nm3/h 3.1.5 冷却方式：低汽包自循环汽化冷却，产生的蒸气量3－5t/h。软水耗量5t/h（需外供自来净水12t/h制备软水） 3.1.6 助燃风机：两台（用一备一）。风机型号：9－26 N011.2D 流量：24123～36189m3/h 全压：7747～7009 Pa 电机：Y315S-4 功率：110KW 两台变频连锁切换调节。 3.1.7 煤气燃烧器：共设烧嘴33个，端部5个两侧各14个。 4 技术操作规程 4.1 送煤气前的准备 4.1.1送煤气之前本班工长、看火工及有关人员应到达现场。 4.1.2检查煤气系统和各种阀门、管件及法兰处的密封性，检查冷凝水排出口是否正常安全。 4.1.3 检查蒸汽吹扫阀门(注意冬季不得冻结)是否完好，蒸汽压力是否满足吹扫要求（压力≥0.2MPa）无蒸汽时采用氮气吹扫（30瓶200 m3） 4.1.4 准备好氧气呼吸器、火把（冷炉点火）、取样筒等。 4.1.5 通知与点火无关人员远离加热炉现场及上空。 4.1.6 通知调度、煤气发生炉，并取样做爆发试验三次均合格后方可送煤气。 4.1.7通知仪表工、气化站及电、钳工等。 4.1.8 抽净烟道内的积水。 4.2 送煤气操作 4.2.1 向炉前煤气管道送煤气前，炉内严禁有人作业。 4.2.2 烧嘴前煤气阀门、供风阀门关闭严密，关闭取样管。 4.2.3 开启闸板，使炉内呈微负压。 4.2.4关闭空气总阀门后再启动鼓风机，等电流指针摆动稳定后，再打开空气总阀。 4.2.5开启炉头烧嘴上的空气阀，排除炉膛内的积存气体和各段泄露的煤气，送煤气前炉内加明火，确信炉内无煤气，方可进行点火操作。 4.2.6 打开加热炉尾部煤气烧咀一对。 4.2.7连接胶管或直接打开吹扫气源阀门及吹扫点旋塞阀，吹赶煤气管道内原存气体，待放散管冒蒸汽3～5min后，打开防水阀门，放出煤气管道内冷凝水，关闭防水阀门。无蒸汽时采用连接氮气瓶与煤气管道进行吹扫（30瓶氮气用完为止） 4.2.8当吹扫至剩余最后两瓶时即可开启煤气炉送气水封，关闭吹扫阀门，使煤气进入炉前煤气管道。 4.3煤气点火操作 4.3.1点火程序 4.3.1.1点火应从出料端第一排下部烧嘴开始向装料端方向的顺序逐个点燃。 4.3.1.2 点火时应三人进行，由一名段长负责指挥，一人持火把放置烧嘴前100～150mm，另一人开煤气，待点着后再开空气的顺序，负责开启烧嘴前煤气阀门和风阀，无论煤气还是风阀，均都徐徐开启。如果火焰过长而火苗呈黄色则是煤气不完全燃烧现象，应及时增加空气量或适当减少煤气量；如果火焰过短而有刺耳噪声则是空气量过多现象，应及时增加煤气量或减少空气量。 4.3.1.3 点燃后按合适比例加大煤气量和风量，直到燃烧正常。然后按炉温需要点燃其他烧嘴；最后调节烟道闸门，使炉膛压力正常。 4.3.1.4 点不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，向炉内送风10～20min，排尽炉内混合气体后再按规定程序重新点燃，以免炉膛内可燃气体浓度大而引起爆炸。查明原因经过处理后，再重新点火。 4.4 点火操作安全注意事项 4.4.1点火时，严禁人员正对炉门，必须先给火种，后给煤气，严禁先给煤气后点火。 4.4.2 若炉膛温度超过900℃时，可不点火直接送煤气，但严格监视其是否燃烧。 4.4.3点火时先开风机适量送风，待煤气燃着后再调节煤气、空气供给量，直到正常状态为止。 5 正确的炉温、钢温控制 不同种类的钢应掌握不同的温度，正确地确定钢的加热温度，对于