预应力混凝土梁、板施工技术讲座解析.ppt

5、梳束：利用梳束板或锚垫板对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。 6、穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢， 穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。 钢绞线检验项目、频率、取样数量与质量要求 注：1、合同批为一个订货合同的总数量； 2、样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。 精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求 ⅱ、拉伸试验结果中有一项不合格，则需另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用于工程中。 Ⅲ、预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。 Ⅳ、预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或者搭设防雨棚，尽量缩短存放期，特殊环境应该在订货中采用防锈包装。 Ⅴ、预应力筋的制作 ⅰ、预应力筋的下料 1）预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要； 2）预应力筋的切断，应采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧焊切割； 3）、下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。 ⅱ、预应力筋的编束 预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕（具体已在前面讲述）。编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。 ⅲ、预应力筋端部锚具的制作 钢绞线固定端部采用压花锚时，其应表面清洁、无油污，梨形头和直线段长度应符合设计要求。 3、预应力筋锚具、夹具和连接器 Ⅰ、预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）. Ⅱ、预应力筋锚具应按设计要求使用。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 Ⅲ、夹具应具有良好的自锚性能、松弛性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全部造成危险。 Ⅳ、用于后张的连接器，必须符合锚具的性能要求，用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。 Ⅴ、锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。 ⅰ、锚具、夹具和连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表。 锚具、夹具和连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 ⅱ、检验结果判定 外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如果尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检验，合格者方可使用。 硬度：每个零件测试3个点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。 静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具和连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 二次张拉锚具、夹具、支撑连接强度试验：抽取3套锚具、锚杯、支撑连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 4、反复张拉超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值，应整束更换钢绞线； 预应力筋张拉过程中安全操作注意事项： 1、张拉现场应设安全标志，无关人员严禁入内； 2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人； 3、 油泵运转出现不正常情况时，应立即停机检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝； 4、 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。 E 应由专人负责指挥张拉作业； F 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人； G 高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。 九、孔道压浆 压浆的材料性能要求 1、浆体强度应符合设计要求，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，浆体中可掺入适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或氯化物等有害成分的外加剂。 2、浆体的技术条件应符合下列规定： 1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时不应大于0.4； 2）拌合后3h，浆体泌